[实用新型]一种数控机床切削刀安装座

说明书

本实用新型涉及数控机床技术领域，公开了一种数控机床切削刀安装座，其结构包括安装座本体，所述安装座本体上设置有插槽和通槽，所述插槽位于所述安装座本体内部的中间处，并且与所述安装座本体的底部相通，所述通槽对称设置在所述安装座本体内部的上下两侧，所述插槽的内部设置有切削刀头，所述切削刀头上的内部设置有限位孔，所述通槽的内部设置有限位销，所述限位销的左端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有丝杆。本实用新型避免了使用拆装工具对切削刀头进行拆装，加快了切削刀头拆装时的速度，防止切削刀头在使用过程中出现松脱的现象，提高了切削刀头拆装时的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床切削刀安装座。

背景技术

根据专利201420742847.2可知，一种数控机床的刀座，包括支座和刀库，所述刀库上固定设有隔套，隔套上设有V型环，所述V型环通过V型导向槽与支座相适配，所述支座上设有反射管子检测器，所述支座侧边设有定位检测器。本实用新型公开了具有结构设计合理、适于维修且连接稳定用于固定刀库的优点。

目前，现有的数控机床的刀座还存在着一些不足的地方，例如；现有的数控机床的刀座需要使用拆装工具对切削刀头进行拆装，减慢了切削刀头拆装时的速度，切削刀头在使用过程中容易出现松脱的现象，降低了切削刀头拆装时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床切削刀安装座，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床切削刀安装座，包括安装座本体，所述安装座本体上设置有插槽和通槽，所述插槽位于所述安装座本体内部的中间处，并且与所述安装座本体的底部相通，所述通槽对称设置在所述安装座本体内部的上下两侧，所述插槽的内部设置有切削刀头，所述切削刀头的内部设置有限位孔，所述通槽的内部设置有限位销，所述限位销的左端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有丝杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接，并且穿过所述限位销的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位孔的位置与所述通槽的位置相对应，并且与所述通槽的大小相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位销的外径大小分别与所述通槽和限位孔的内径大小相吻合，并且分别与所述通槽的内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切削刀头上端的大小与所述插槽的大小相吻合，并且与所述插槽的内部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过插槽、通槽、限位孔、限位销、螺纹孔和丝杆的结合，当切削刀头安装的时候，首先将切削刀头插入到插槽的内部，然后再将限位销从安装座本体的右侧穿入到通槽的内部，并且穿过限位孔的内部，然后再将丝杆拧紧在螺纹孔的内部，并且穿过限位销的内部，有效的避免了使用拆装工具对切削刀头进行拆装，加快了切削刀头拆装时的速度，防止切削刀头在使用过程中出现松脱的现象，提高了切削刀头拆装时的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控机床切削刀安装座的主视图；

图2为本实用新型一种数控机床切削刀安装座的剖视图。

图中：安装座本体1、插槽2、通槽3、切削刀头4、限位孔5、限位销 6、螺纹孔7、丝杆8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。