[实用新型]用于钢管内焊导电装置

说明书

本实用新型公开了用于钢管内焊导电装置，包括地线导电板、连接端子排、连接导线、内焊导电装置本体和钢管本体，所述地线导电板的左端上方安装有连接端子排，且连接端子排上固定连接有连接导线，所述支撑基板的上端固定安装有定位块，且定位块的右侧安装有推动气缸，所述调节杆的下端安装在衔接竖杆上，且衔接竖杆的下端安装在支撑基板的右侧上方，所述内焊导电装置本体的下端固定连接有安装端头，且内焊导电装置本体的上端安装有引弧板，并且引弧板的上端连接有钢管本体。该用于钢管内焊导电装置，能够保证焊接过程中电流的稳定性，提高整体的焊接质量，降低焊接人员电弧烧伤的危险，同时能够避免在导电时连接线出现缠扰的现象。

技术领域

本实用新型涉及导电装置技术领域，具体为用于钢管内焊导电装置。

背景技术

钢管是一种空心截面，且长度远大于直径或者周长的钢材，钢管在使用的过程中按照截面形状能够分为圆形、方形和异型钢管等几大类，通过钢管能够用于输送流体和粉状固体，在进行钢管加工是通常都会对其进行内焊，然而为了保证内焊时整体的效果，通常都需要用到导电装置进行通电内焊。

然而现有的导电装置存在以下问题：

1.现有的导电装置在使用时，常规内焊用导电刷与钢管外表面接触形成焊接系统，对钢管实施内焊，导电刷容易与钢管发生接触不良的现象，从而造成打火，导致击伤钢管母材形成缺陷；

2.现有的导电装置在钢管内焊的过程中使用时，不便于对连接线进行有序的排列，从而容易导致导电装置上的连接线相互之间出现缠绕的现象，进而降低了导电装置的实用性。

针对上述问题，在原有导电装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于钢管内焊导电装置，以解决上述背景技术中提出现有的导电装置在使用时，常规内焊用导电刷与钢管外表面接触形成焊接系统，对钢管实施内焊，导电刷容易与钢管发生接触不良的现象，从而造成打火，导致击伤钢管母材形成缺陷，在钢管内焊的过程中使用时，不便于对连接线进行有序的排列，从而容易导致导电装置上的连接线相互之间出现缠绕的现象，进而降低了导电装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于钢管内焊导电装置，包括地线导电板、连接端子排、连接导线、内焊导电装置本体和钢管本体，所述地线导电板的左端上方安装有连接端子排，且连接端子排上固定连接有连接导线，所述连接导线贯穿安装在支撑基板的内部，且支撑基板的中部开设有通槽，并且通槽的内部设置有连接导线，所述支撑基板的上端固定安装有定位块，且定位块的右侧安装有推动气缸，所述推动气缸的右端固定安装有固定块，且固定块的右端连接有导向活动杆，所述导向活动杆的中部安装在限位竖向杆的上端，且限位竖向杆的下端固定安装在支撑基板上，所述限位竖向杆的右端安装在内焊导电装置本体的边侧，且内焊导电装置本体的下端安装有调节杆，所述调节杆的下端安装在衔接竖杆上，且衔接竖杆的下端安装在支撑基板的右侧上方，并且衔接竖杆和调节杆之间通过复位弹簧相互连接，所述内焊导电装置本体的下端固定连接有安装端头，且内焊导电装置本体的上端安装有引弧板，并且引弧板的上端连接有钢管本体。

优选的，所述通槽在支撑基板的内部均匀分布，且通槽的内部均贯穿安装有连接导线。

优选的，所述固定块的右端和导向活动杆的左端之间为活动连接，且导向活动杆的中部和限位竖向杆的上端之间构成旋转结构。

优选的，所述导向活动杆的右端和内焊导电装置本体的边侧之间为活动连接，且内焊导电装置本体位于引弧板的右端正下方。

优选的，所述调节杆的上端和内焊导电装置本体的下端之间为铰接式连接，且内焊导电装置本体的下端均匀分布有安装端头。

优选的，所述衔接竖杆的内壁和调节杆的外壁相互贴合，且调节杆和衔接竖杆之间构成滑动连接结构。