[实用新型]一种强制冷却双层隔热水封槽

说明书

本实用新型公开了一种强制冷却双层隔热水封槽，包括水封槽本体，所述水封槽本体包括内圈壁板、外圈壁板、底板、内隔板，构成是一个截面积为凹槽状的圆形密封槽；内圈壁板外侧上设置有耐火浇注料层，耐火浇注料层直接与炉口明火接触，内圈壁板内侧及底板上侧设有L形内腔，L形内腔设有进水管及出水管，出水管入口为可两侧进水的T形结构，出水管从L形内腔顶部引出至水封槽的外腔；外圈壁板底部设有排污管，排污管上安装排污球阀，用于L形内腔的排污；L形内腔上部均布斜向下排气孔。本实用新型的目的是提供一种强制冷却双层隔热水封槽，该强制冷却双层隔热水封槽通过其结构设计,使其实现双层隔热、通强制冷却水,从而延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及煤化工干熄焦设备技术领域，尤其涉及一种强制冷却双层隔热水封槽，其是干熄炉炉顶水封槽。

背景技术

干熄炉炉顶水封槽位于干熄炉顶部，它与炉盖配合起到密封干熄炉炉顶的作用。

在生产过程中干熄炉炉顶水封槽长期处于高温明火状态,其所在炉口处温度会随着炉盖的频繁的开关而大幅度波动。干熄炉炉顶水封槽运行一段时间后其内部会结水垢，同时干熄炉在装红焦过程中一部分焦粉、焦炭会落入水封槽内，一旦水封槽内焦粉、焦炭清掏不及时会加剧结垢速度，最终导致传热恶化，干熄炉炉顶水封槽内壁烧裂而泄漏，一般干熄炉炉顶水封槽使用寿命只有8个月左右，使用寿命较短。

干熄炉炉顶水封槽泄漏后水进入干熄炉内会发生水煤气反应,给整个系统操作带来了严重的安全隐患,同时漏水还加快了干熄炉炉口耐火材料的损坏速度。这会严重影响了干熄焦的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种强制冷却双层隔热水封槽，该强制冷却双层隔热水封槽通过其结构设计,使其实现双层隔热、通强制冷却水,从而延长其使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种强制冷却双层隔热水封槽，包括水封槽本体，所述水封槽本体包括内圈壁板、外圈壁板、底板、内隔板，构成是一个截面积为凹槽状的圆形密封槽；所述内圈壁板外侧上设置有耐火浇注料层，所述耐火浇注料层直接与炉口明火接触，所述内圈壁板内侧及底板上侧设有L形内腔，所述L形内腔设有进水管及出水管，出水管入口为可两侧进水的T形结构，所述出水管从L形内腔顶部引出至水封槽的外腔；所述外圈壁板底部设有排污管，所述排污管上安装排污球阀，用于L形内腔的排污；所述L形内腔上部均布斜向下排气孔。

进一步的，所述内圈壁板、外圈壁板、底板、内隔板之间焊接连接构成是一个截面积为凹槽状的圆形密封槽。

进一步的，所述水封槽内圈壁板外侧设置有锚固钩，所述锚固钩上挂有钢丝网，用于配合固定所述耐火浇注料层。

进一步的，所述锚固钩焊接于所述水封槽内圈壁板外侧上。

进一步的，所述耐火浇注料层由耐火浇注料浇筑于所述钢丝网上构成。

进一步的，所述进水管设置在水封槽外圈壁板底部，在所述进水管对面 108°位置设有所述出水管。

进一步的，所述排气孔呈斜向下45°布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的强制冷却双层隔热水封槽通过其结构设计,使其实现双层隔热，并配合通强制冷却水冷却其内圈壁板及底板,从而延长其使用寿命，进而保障干熄焦生产顺行。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；