[实用新型]带钢淬火冷却装置及带钢淬火机组

说明书

本实用新型涉及一种带钢淬火冷却装置，包括沿带钢运行方向依次布置的多个冷却箱，相邻两个冷却箱之间设有中间张力辊，于尾端冷却箱的出口侧布置有挤干辊，冷却箱内设有冷却机构，冷却机构包括水喷淋冷却机构、气雾冷却机构和水喷雾冷却机构中的至少一种。另外还涉及采用该带钢淬火冷却装置的带钢淬火机组。通过布置中间张力辊可以实现对带钢运行的张力控制，较好地控制带钢板形，避免由于淬火冷却产生较大的板形变化，从而提升带钢质量及产品性能。

技术领域

本实用新型属于金属热处理技术领域，具体涉及一种带钢淬火冷却装置及采用该带钢淬火冷却装置的带钢淬火机组。

背景技术

带钢调质处理能使带钢材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能，是获得优质带钢产品的重要生产手段，尤其是高强钢的生产。带钢调质处理是带钢淬火调质+带钢回火调质的双重处理工艺，其中，带钢淬火调质的调质质量对于后续带钢回火调质处理以及最终的带钢产品质量有重要的影响。

目前，在带钢淬火调质生产时，对于厚规格带钢或钢板普遍采用水射流淬火或浸淬的方式完成淬火冷却。对于厚度在2～6mm范围的薄规格带钢或钢板，如果采用常规水射流淬火浸淬的方式，会出现冷却速率过快、板形质量差等问题，必须增加后矫直工序才能交货情况，大大降低了产品生产效率和质量，并增加生产成本。另外，常规水射流方式淬火冷却，由于冷却速率大，终冷温度不可控，无法满足某些特殊钢种对等温淬火的需求。

实用新型内容

本实用新型涉及一种带钢淬火冷却装置及采用该带钢淬火冷却装置的带钢淬火机组，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种带钢淬火冷却装置，包括沿带钢运行方向依次布置的多个冷却箱，相邻两个冷却箱之间设有中间张力辊，于尾端冷却箱的出口侧布置有挤干辊，所述冷却箱内设有冷却机构，所述冷却机构包括水喷淋冷却机构、气雾冷却机构和水喷雾冷却机构中的至少一种。

作为实施方式之一，所述冷却机构包括布置于带钢运行通道上方的上部冷却单元和布置于带钢运行通道下方的下部冷却单元，所述上部冷却单元和所述下部冷却单元均包括沿带钢运行通道宽度方向间隔布置的多个冷却喷嘴，所述冷却喷嘴采用水喷淋冷却喷嘴或气雾冷却喷嘴或水雾喷嘴。

作为实施方式之一，每组冷却单元中，包括用于对带钢中部进行冷却的中部喷嘴和用于对带钢边部进行冷却的边部喷嘴，每组冷却单元的各中部喷嘴均安设于第一介质供管上，每组冷却单元的各边部喷嘴均安设于第二介质供管上。

作为实施方式之一，所述上部冷却单元中，至少部分冷却喷嘴的下方设有第一挡水板，所述第一挡水板的至少部分板体与对应冷却喷嘴的喷淋域重叠。

作为实施方式之一，至少部分所述第一挡水板与对应冷却喷嘴的喷淋域的重叠面积可调。

作为实施方式之一，所述第一挡水板配置有升降驱动单元。

作为实施方式之一，所述第一挡水板为两侧宽中间低的槽型板。

作为实施方式之一，所述下部冷却单元中，至少部分冷却喷嘴的上方设有第二挡水板，所述第二挡水板的至少部分板体与对应冷却喷嘴的喷淋域重叠。

作为实施方式之一，所述挤干辊的出口侧设有干燥单元。

本实用新型还涉及一种带钢淬火机组，包括淬火加热装置和淬火冷却装置，所述淬火冷却装置采用如上所述的带钢淬火冷却装置。

本实用新型至少具有如下有益效果：通过布置中间张力辊可以实现对带钢运行的张力控制，较好地控制带钢板形，避免由于淬火冷却产生较大的板形变化，从而提升带钢质量及产品性能。