[实用新型]一种新型纤维生产用大圆机的毛絮清理装置

说明书

实用新型公开了一种新型纤维生产用大圆机的毛絮清理装置，包括壳体，所述壳体的内侧壁固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面开设有第一通孔，所述壳体的内侧壁焊接有第三固定板，所述壳体的一侧连通有防护罩，所述防护罩的内侧壁固定连接有吸风机，所述防护罩的一侧均匀开设有第二通孔；通过电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮带动第一杆体转动，第一杆体带动刮板转动，使得刮板将过滤板上的毛絮刮走，毛絮通过第一通孔进入筒体中，筒体内储存有水，第一杆体带动板体转动，使得水和毛絮混合，避免了毛絮脱离筒体，本装置中第一管体通过螺栓与收集罩连接，便于更换收集罩，进而扩大了本装置的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及大圆机生产技术领域，具体为一种新型纤维生产用大圆机的毛絮清理装置。

背景技术

大圆机又被称为针织圆纬，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，大圆机是一套高速度运转、相互配合的精密体系，纱线在编制过程中会产生许多毛絮，这些毛絮会对工人的身体健康产生威胁。

现有的大圆机毛絮清理装置，仅利用刮板将毛絮收集后暂时储存，由于风机的吸力而产生压力差，导致一部分收集的毛絮会脱离收集箱，再次被风机吸走，这样不仅使得该装置清理效率降低，而且毛絮附着在风机表面，容易导致风机损坏，进而减少本装置的使用寿命，收集罩与管体焊接限制了该装置的适用范围，为此，提出一种新型纤维生产用大圆机的毛絮清理装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型纤维生产用大圆机的毛絮清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纤维生产用大圆机的毛絮清理装置，包括壳体，所述壳体的内侧壁固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面开设有第一通孔，所述壳体的内侧壁焊接有第三固定板，所述壳体的一侧连通有防护罩，所述防护罩的内侧壁固定连接有吸风机，所述防护罩的一侧均匀开设有第二通孔，所述壳体的内部底壁固定连接有筒体，所述筒体的上表面贴合于所述过滤板的下表面，所述壳体的内侧壁通过第一轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿所述壳体的内侧壁，所述蜗杆的一端固定连接有电机，所述蜗杆的外圈齿牙啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的下表面焊接有第一杆体，所述第一杆体的一端贯穿所述第三固定板的上表面且与第三固定板通过第二轴承转动连接，所述第一杆体贯穿所述第一通孔，所述第一杆体的外侧壁对称焊接有两个板体且位于所述筒体的内部，所述第一杆体的一端通过第三轴承转动连接于所述筒体的内部底壁，所述第一杆体的外侧壁焊接有刮板，所述刮板的下表面贴合于所述过滤板的上表面，所述壳体的上表面连通有第一管体且与所述第一管体固定连接，所述第一管体的外侧壁焊接有连接杆，所述第一管体的上方设有墙体，所述连接杆远离所述第一管体的一端固定连接于所述墙体的下表面，所述第一管体远离所述壳体的一端连通有收集罩且与所述第一管体滑动连接，所述第一管体的外侧壁对称焊接有两个第一固定板，两个所述第一固定板的上表面通过螺栓固定连接于所述收集罩的上表面，所述壳体的前表面通过合页固定连接有门体，所述门体的前表面固定连接有母扣，所述壳体的前表面固定连接有子扣，所述母扣与所述子扣卡扣连接，所述筒体的外侧壁连通有第二管体，所述第二管体的外侧壁安装有阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内部顶壁对称焊接有两个第二杆体，所述第二杆体远离所述壳体的一端焊接有导流罩且与所述第一管体相对设置。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧焊接于所述壳体的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的下表面四角处相互对称固定连接有四个支撑杆。