[实用新型]挤出机头和管材加工设备

权利要求书

1.一种挤出机头，用于管材挤出成型，其特征在于，所述挤出机头包括：

机头结构，所述机头结构内设有间隔设置的成型流道和加热通道，所述加热通道环绕所述成型流道设置，所述机头结构还设有连通所述加热通道的入口和出口，所述成型流道用于管材成型，所述加热通道用于热介质流通；

进口接头，所述进口接头设于所述入口处，用于输入热介质；及

出口接头，所述出口接头设于所述出口处，用于热介质排出。

2.如权利要求1所述的挤出机头，其特征在于，所述机头结构包括：

机头主体，所述机头主体内设有间隔设置的第一成型流道和第一加热通道，所述第一加热通道环绕所述第一成型流道设置，所述入口和所述出口间隔设置于所述机头主体；和

模具组件，所述模具组件包括外模和设于所述外模内的芯棒，所述外模与所述芯棒围合形成第二成型流道，所述外模内设有第二加热通道，所述模具组件与所述机头结构连接，以使所述第二成型流道与所述第一成型流道连通，以形成所述成型流道，所述第二加热通道与所述第一加热通道连通，以形成所述加热通道。

3.如权利要求2所述的挤出机头，其特征在于，所述机头主体包括：

机头体，所述机头体具有安装腔，所述机头体内还设有环绕所述安装腔设置的所述第一加热通道，所述入口和所述出口间隔设置于所述机头体；和

分流锥，所述分流锥的周缘设有多个支架，所述分流锥设于所述安装腔内，并通过多个所述支架与所述安装腔的内壁连接，所述分流锥的外壁与所述安装腔的内壁围合形成所述第一成型流道；

所述外模与所述机头体连接，所述芯棒与所述分流锥连接。

4.如权利要求3所述的挤出机头，其特征在于，所述分流锥内还设有第三加热通道，一所述支架内设有第一加热连通段，所述第三加热通道通过所述第一加热连通段与所述第一加热通道连通，以使所述第三加热通道、所述第一加热通道及所述第二加热通道形成所述加热通道；

另一所述支架内设有第二加热连通段，所述入口与所述第二加热连通段对应且连通。

5.如权利要求4所述的挤出机头，其特征在于，所述分流锥内还设有第一气道，所述第一气道与所述第三加热通道间隔设置，另一所述支架内设有气道连通段，所述芯棒内设有与所述第一气道连通的第二气道；

所述机头体还设有进气孔，所述进气孔与所述第一加热通道和所述安装腔间隔设置，并与所述气道连通段对应且连通。

6.如权利要求5所述的挤出机头，其特征在于，所述分流锥面向所述芯棒的一侧设有限位槽，所述第一气道贯通所述限位槽的底壁；

所述芯棒对应所述限位槽设有安装凸起，所述第二气道贯通所述安装凸起，所述安装凸起容纳并限位于所述限位槽内，以使所述芯棒与所述分流锥连接，并使所述第一气道与所述第二气道连通。

7.如权利要求3至6中任一项所述的挤出机头，其特征在于，所述机头体面向所述外模的一侧设有安装槽，所述安装腔贯通所述安装槽的底壁，所述第一加热通道与所述安装槽连通；

所述外模至少部分容纳并限位于所述安装槽内，以使所述第二加热通道与所述第一加热通道连通。

8.如权利要求7所述的挤出机头，其特征在于，所述安装槽的侧壁开设有调节孔，所述挤出机头还包括调节螺钉，所述调节螺钉穿设于所述调节孔内，并与所述外模的外壁抵接，所述调节螺钉用于调节所述第二成型流道的间隙；

且/或，所述安装槽的底壁邻近所述第一加热通道还设有定位销，所述外模对应所述定位销设有定位孔，所述定位销插入所述定位孔内，以使所述第二加热通道与所述第一加热通道对应且连通。

9.如权利要求7所述的挤出机头，其特征在于，所述外模的外壁与所述安装槽的侧壁围合形成固定槽，所述挤出机头还包括压盖，所述压盖套设于所述外模，所述压盖的部分容纳并限位于所述固定槽内，以使所述外模固定于所述机头体。

10.一种管材加工设备，其特征在于，包括设备主体和如权利要求1至9中任一项所述挤出机头，所述设备主体设有输料口，所述设备主体与所述挤出机头连接，以使所述输料口与所述挤出机头的成型流道连通。