[实用新型]一种热处理退火装置

说明书

本实用新型公开了一种热处理退火装置，涉及退火技术领域。包括退火箱，退火箱两侧分别设置有退卷辊和收卷辊，退卷辊上缠绕设置有金属丝材，退火箱上设置有进料口和出料口，退火箱内部设置有压轮，所述压轮由调节机构驱动上下运动，且所述退火箱上部设置有进水口，退火箱下部设置有出水口，所述出水口通过出水管路连接有冷却装置，所述冷却装置通过进水管连接所述进水口。本实用新型可以利用调节机构控制压轮向上或者向下运动，因而可以调节金属丝材在冷却水内的长度，从而改变金属丝材退火的时间，使退火装置适应不同型号的丝材，增强了退火装置的实用性；同时，本实用新型中通过冷却装置可以循环用水的目的，减小了能耗，节约了企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及退火技术领域，具体涉及一种热处理退火装置。

背景技术

退火与正火是最基本的热处理工艺，其中退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，使其获得一定的性能，因此退火工艺是否选择得当，工艺是否正确，都会影响金属材料的质量。

在对金属丝材的退火处理中，由于加工后丝材的直径不同，退火的时间和程度也不同，但是现有的高频退火机并不能满足需求；同时，现有的退火装置在退火时，需要消耗较大的水量，容易造成浪费，增加企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供的一种热处理退火装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热处理退火装置，包括退火箱，所述退火箱两侧分别设置有退卷辊和收卷辊，所述退卷辊上缠绕设置有金属丝材，所述金属丝材由退卷辊退卷并由收卷辊收卷，所述退火箱上设置有供所述金属丝材穿过的进料口和出料口，退火箱内部沿所述金属丝材的运动方向设置有压轮，所述压轮由调节机构驱动上下运动，且所述退火箱上部设置有进水口，退火箱下部设置有出水口，所述出水口通过出水管路连接有冷却装置，所述冷却装置通过进水管路连接所述进水口，所述进水管路上设置有抽水泵。

优选的，所述退火箱内部靠近所述进料口一侧固定安装有第一定滑轮，退火箱内部靠近所述出料口一侧固定安装有第二定滑轮。

进一步的，所述压轮包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮为第一动滑轮，所述第二压轮为第二动滑轮，且第一压轮与第二压轮中心轴上分别通过轴承转动安装有固定杆，所述固定杆两侧端部通过连杆固定安装所述调节机构，且固定杆两侧通过支杆还固定安装有弧形罩，所述弧形罩与所述第一压轮或第二压轮之间形成供所述金属丝材穿过的通道。

本实用新型中，所述调节机构包括固定安装在所述退火箱上部的电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一转轴，所述第一转轴端部固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装有第二转轴，所述第二转轴穿过所述退火箱顶部，第二转轴上螺纹连接有调节座，所述调节座前后两侧与所述连杆固定连接，调节座侧壁通过滑杆滑动安装在所述退火箱的侧壁滑轨上。

本实用新型中，优选的，所述冷却装置为冷却水塔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，由驱动机构(一般为电机)控制收卷辊收卷，则金属丝材在退卷辊上退卷，并经过退火箱完成退火过程，在该过程中，根据金属丝材的直径，可以利用调节机构控制压轮向上或者向下运动，因而可以调节金属丝材在冷却水内的长度，从而改变金属丝材退火的时间，使退火装置适应不同型号的丝材，增强了退火装置的实用性；同时，本实用新型中通过冷却装置可以循环用水的目的，减小了能耗，节约了企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一压轮/第二压轮处的结构示意图；