[实用新型]一种转子弧形风叶通风结构

说明书

本实用新型公开了电机散热结构技术领域的一种转子弧形风叶通风结构，包括由中壳体、前端盖和后端盖围合构成的壳体结构，所述壳体结构内腔设置有定子绕组和转子，所述定子绕组与所述壳体结构内壁固定设置，所述转子位于所述定子绕组内腔中心，所述转子的转轴前后两端设置有前风扇和后风扇，所述前风扇和后风扇外缘分别对应所述定子绕组的线圈绕组两端，基于以上结构设计，本实用新型电机的散热结构能够确保电机内腔前后两侧冷却效果均一、散热高效，从而避免电机长时间高温运转影响使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电机散热结构技术领域，具体为一种转子弧形风叶通风结构。

背景技术

电机运转是其内部线圈由于持续通电产生不同程度的热量，不同功率大小、不同类型的电机产生热量多少具有差异，大型大功率电机产生热量多、发热快，为确保电机正常运转和使用受命，可选择液冷等方式进行被动散热，而对于中小型电机，其电机产生热量相对较少、发热较慢，一般是在电机内部设计扇热风扇，通过电机运作带动扇热风扇旋转实现主动通风散热；传统的电机散热结构一般是在电机转轴后侧端安装单个扇热风扇，同时在电机尾部端盖上开孔供内外气流流通实现散热，然而实际应用时，单个安装于电机轴尾端的风扇所能带动的气流一般仅有效作用于绕组线圈的后端部，而绕组线圈的前端部位于封闭装的壳体前端，无法及时高效的进行通风散热，长时间运行容易形成电机内腔前端高温，影响电机运行和使用寿命。

基于此，本实用新型设计了一种转子弧形风叶通风结构，以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种转子弧形风叶通风结构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种转子弧形风叶通风结构，包括由中壳体、前端盖和后端盖围合构成的壳体结构，所述壳体结构内腔设置有定子绕组和转子，所述定子绕组与所述壳体结构内壁固定设置，所述转子位于所述定子绕组内腔中心，所述转子的转轴前后两端设置有前风扇和后风扇，所述前风扇和后风扇外缘分别对应所述定子绕组的线圈绕组两端。

优选的，所述中壳体包括壳体本体，所述壳体本体的内腔侧壁周向阵列分布设置有三个弧形凸台，所述弧形凸台的内壁与所述定子绕组外壁抵接，相邻两个所述弧形凸台之间形成气流通道。

优选的，所述壳体本体的外壁周向阵列分布有若干散热鳍和通风槽，所述散热鳍和通风槽交错分布。

优选的，所述壳体本体的底部两侧分别设置有安装支脚。

优选的，所述前风扇和后风扇的均分别由环状安装片和若干扇叶片构成，所述前风扇的扇叶片为呈径向辐射分布的平面片状结构，所述后风扇的扇叶片为呈旋涡辐射分布的弯曲面片状结构。

优选的，所述前风扇和后风扇的环状安装片上、以及转子上均分别对应开设有安装孔。

优选的，所述后端盖的端面上阵列设置有散热栅格孔。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

本实用新型无轴电机的转子弧形风叶通风结构主要包括电机壳体结构以及设置于电机壳体结构内部的定子绕组、转子以及前风扇和后风扇，其中，前风扇和后风扇外缘分别对应定子绕组的线圈绕组两端，前风扇和后风扇同步运行，产生的气流直接作用在定子绕组的线圈绕组两端，分别对定子绕组的线圈绕组两端进行同时风冷散热，其次，壳体本体与定子绕组之间设置有气流通道，用于轴向气流贯通，壳体本体的外壁周向阵列分布有若干散热鳍和通风槽，可分别用于热量传导和内外气流径向贯通，基于以上结构设计，本实用新型电机的散热结构能够确保电机内腔前后两侧冷却效果均一、散热高效，从而避免电机长时间高温运转影响使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。