[实用新型]一种玻璃纤维引丝速率监控装置有效
| 申请号: | 202021882797.X | 申请日: | 2020-09-01 |
| 公开(公告)号: | CN213446855U | 公开(公告)日: | 2021-06-15 |
| 发明(设计)人: | 汪胜;宋泽霖;张帅兵;钟宏圆;凌周斌 | 申请(专利权)人: | 巨石集团有限公司 |
| 主分类号: | C03B37/07 | 分类号: | C03B37/07;G01P3/44 |
| 代理公司: | 北京名华博信知识产权代理有限公司 11453 | 代理人: | 朱影 |
| 地址: | 314500 浙江省嘉兴市桐*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 玻璃纤维 速率 监控 装置 | ||
本实用新型公开了一种玻璃纤维引丝速率监控装置,监控装置包括用于绕丝的转动部、位于动部内部的检测部、与检测部电性连接的信号处理部;检测部被配置为,将检测到的转动部的转动速率转换为电信号,并向信号处理部发送电信号;信号处理部被配置为,接收检测部发送的电信号并显示根据电信号生成的监控图像。该监控装置可实时监控员工的引丝速率,便于及时对员工的操作进行评价和纠正,从而整体上提高产品的成品率和质量。
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维技术领域,尤其涉及一种玻璃纤维引丝速率监控装置。
背景技术
在玻璃纤维的生产过程中,需要员工进行手动的引丝操作,具体地,员工将丝束牵引至用于绕丝的转动部上,以实现引丝。
实际生产中,若引丝速率不均衡,会导致绕线时玻璃纤维的纱线受力不均匀,容易出现玻璃纤维断丝,从而降低玻璃纤维引丝的成功率,增加玻璃纤维生产过程中的废丝率;当玻璃纤维的纱线受力不均匀时,还容易产生毛羽,也会降低其质量。
相关技术中无法实时、直观地了解员工的操作情况,无法很好地监控引丝质量,导致引丝成功率较低。
另外,由于不同员工的操作技能存在较大差异,且无法明确的评价员工的技能水平,影响作业的稳定性,造成不同程度的产量损失,还会降低产品整体质量。
对于新人的学习也无法明确一个特定的技能标准,进一步导致员工的技能水平参差不齐,影响作业的稳定性,造成不同程度的产量损失,还会降低产品整体质量。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上述问题,提出了一种玻璃纤维引丝速率监控装置,以解决相关技术中的无法实时、直观地了解员工的操作情况的问题,以及无法明确的评价员工的技能水平的问题。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种玻璃纤维引丝速率监控装置,所述监控装置包括用于绕丝的转动部、位于所述转动部内部的检测部、与所述检测部电性连接的信号处理部;
所述检测部被配置为,将检测到的所述转动部的转动速率转换为电信号,并向所述信号处理部发送所述电信号;
所述信号处理部被配置为,接收所述检测部发送的所述电信号并显示根据所述电信号生成的监控图像。
其中,所述监控装置还包括固定部,所述固定部包括相连的底座和支撑杆,所述支撑杆位于所述底座的靠近所述转动部的一侧,所述支撑杆与所述转动部转动连接。
其中,所述转动部包括转动轮和轴承,所述转动轮包括贯穿所述转动轮的安装通孔,所述安装通孔沿所述转动轮的轴向延伸,所述轴承安装于所述安装通孔,所述支撑杆与所述轴承转动连接。
其中,所述支撑杆的远离所述底座的端部形成连接轴,所述连接轴与所述轴承配合。
其中,所述转动部包括转动轮,所述转动轮包括沿所述转动轮的周向布置的绕丝槽,所述绕丝槽由所述转动轮的侧面向所述转动轮的轴线方向凹陷形成。
其中,所述绕丝槽构造为V形凹槽、U形凹槽或弧形凹槽。
其中,所述检测部包括转速传感器。
其中,所述转速传感器包括霍尔传感器。
其中,所述信号处理部包括控制器和图像生成终端,所述控制器与所述检测部电性连接,所述图像生成终端与所述控制器电性连接,
所述控制器被配置为,接收所述检测部发送的所述电信号,将所述电信号转换为数字信号,并将所述数字信号发送给所述图像生成终端;
所述图像生成终端被配置为,接收所述控制器发送的所述数字信号,根据所述数字信号生成所述监控图像。
其中,所述图像生成终端包括数据读取模块、绘图模块和数据显示模块。
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