[实用新型]一种润滑液生产用暂存装置

说明书

本实用新型公开了一种润滑液生产用暂存装置，包括：底座、顶端设有开口的收纳腔、清理组件以及真空组件，所述收纳腔安装在底座上表面中心处，所述收纳腔底端一侧安装有排料管，所述收纳腔顶端安装有盖板，所述盖板上匹配开设有进料管，所述清理组件安装在收纳腔内部，所述真空组件安装在盖板上。本实用新型利用真空机，可通过输送管将收纳腔内部的多余氧气以及空气中的各种气体进行吸收排出，实现了收纳腔内部的真空状况，避免空气中的气体与原料发生混合造成原料的纯度下降的状况，且在清理组件的辅助下，实现对收纳腔内原料进行定时混合处理，保证了原料的均匀度，同时可同步的对收纳腔内壁进行刮除清理，保证了收纳腔内部的洁净度。

技术领域

本实用新型涉及润滑液加工设备技术领域，具体为一种润滑液生产用暂存装置。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，同时润滑剂在加工时需要使用设备进行暂存处理，以便于后续加工，且传统的润滑液存储设备整体存储精度较差，无法对润滑液进行防护处理，且传统的存储设备无法实现对润滑液的真空储存效果，因此空气中的杂质等极易与润滑液反应混合，影响了整体储存效果，且传统的存储设备不能同步的在储存的过程中同步的对润滑液进行定时混合处理。

现有技术有以下不足：传统的润滑液存储设备整体存储精度较差，无法对润滑液进行防护处理，且传统的存储设备无法实现对润滑液的真空储存效果，因此空气中的杂质等极易与润滑液反应混合，影响了整体储存效果，且传统的存储设备不能同步的在储存的过程中同步的对润滑液进行定时混合处理，无法保证润滑液的均匀度，增大了工作人员后续工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑液生产用暂存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑液生产用暂存装置，包括：底座、顶端设有开口的收纳腔、清理组件以及真空组件，所述收纳腔安装在底座上表面中心处，所述收纳腔底端一侧安装有排料管，所述收纳腔顶端安装有盖板，所述盖板上匹配开设有进料管，所述清理组件安装在收纳腔内部，所述真空组件安装在盖板上。

进一步的，所述底座上表面一侧安装有推杆，所述底座底端四角处均安装有滚动轮，便于使用者对装置整体进行移动。

进一步的，所述盖板底端安装有密封垫，且所述盖板与收纳腔顶端锁合固定，提升了整体连接处的密闭性。

进一步的，所述清理组件包括电机、联动轴、两组清理板以及若干组混合叶片，所述电机通过支架安装在底座底端中心处，所述联动轴底端通过轴承转动安装在收纳腔底端，所述电机的输出端通过联轴器与联动轴传动连接，若干组所述混合叶片均匀分布在联动轴上，两组所述清理板与收纳腔内壁贴合，且两组所述清理板内侧安装有定位架，且所述定位架通螺栓与联动轴锁合固定，联动两组清理板在收纳腔内壁进行循环贴合转动，可同步的对收纳腔内壁的原料进行刮除清理，保证了收纳腔内部的洁净度。

进一步的，若干组所述混合叶片整体采用不锈钢材质制成，且若干组所述混合叶片上均匀开设有若干组导流通孔，提升了整体混合效果，利用导流通孔可对原料进行导流处理，加强了混合效果。

进一步的，所述真空组件包括输送管、真空机，所述输送管与收纳腔内部连通，所述真空机安装在盖板上表面一侧，且所述输送管尾端与真空机输入端连通，保证了整体保存效果，避免空气中的气体与原料发生混合造成原料的纯度下降的状况。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设有真空组件，启动真空机，利用输送管将收纳腔内部的多余氧气以及空气中的各种气体进行吸收排出，实现了收纳腔内部的真空状况，保证了整体保存效果，避免空气中的气体与原料发生混合造成原料的纯度下降的状况，保证了整体存储过程中的安全性。