[实用新型]一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备

说明书

本发明公开了一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱内腔左上方安装有第一伺服电机，所述旋转卡座的中心线居中位置垂直横穿设置有中心轴，所述底部机箱的平面俯视推板的上方连接有导流槽，且导流槽的中部设置有间隙传送机构，所述旋转卡座的对称安装有滑动机箱，且滑动机箱的底部设置有控制器，所述控制器的内部两侧对称设置有滑杆，本发明通过将间隙传送机构设置于导流槽的内部，通过间隙传送机构上传送板上推板等距的设置，便于挨个对摆件进行水平移动，同时通过推板和旋转卡座的设置，便于将摆件推至旋转卡座旋转至滑动机箱的内侧，避免手动上下料产生误差，从而有利于对摆件进行定位。

技术领域

本发明涉及自动化钻孔打磨技术领域，具体为一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备。

背景技术

摆杆是摆动导杆机构的简称，是指在导杆机构中，导杆仅能在某一角度范围内往复摆动，在导杆机构中,如果导杆能作整周转动,则称为回转导杆机构.如果导杆仅能在某一角度范围内往复摆动,则称为摆动导杆机构其压力角为0，在摆动导杆机构中，将曲柄的旋转运动转换成了导杆的往复摆动，因此具有急回运动性质，摆动导杆机构的传动角始终为90度，并且其压力角为0，具有较好的传力性能，常用于牛头刨床、插床和送料装置等装置中。

通常摆臂的螺孔和精孔在加工时两边的对称度是加工的难点之一，而在钻孔和攻丝是分成两个板块进操作的，并且是通过人员手动上下料，这样难免会存在误差，从而导致摆臂在加工时两边不对称造成损耗，因此，我们提供了一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，解决了上述背景技术中提出的摆臂的螺孔和精孔在加工时两边的对称度是加工的难点之一，而在钻孔和攻丝是分成两个板块进操作的，并且是通过人员手动上下料，这样难免会存在误差，从而导致摆臂在加工时两边不对称造成损耗等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种异形摆件生产具有自动化钻孔打磨功能的加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱内腔左上方安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端连接于滚轴的端部，所述滚轴的右侧安装有传送带，且传送带的右侧端部上方连接有旋转卡座，所述旋转卡座的中心线居中位置垂直横穿设置有中心轴，且中心轴的底部连接于第一控制电机的输出端上，所述底部机箱的内腔右上角安装有马达，且马达的输出端上卡合连接有螺杆，所述螺杆的杆体右侧螺纹啮合连接有螺母，且螺母的上方安装有推板，所述底部机箱的平面俯视推板的上方连接有导流槽，且导流槽的中部设置有间隙传送机构，所述旋转卡座的对称安装有滑动机箱，且滑动机箱的内腔底部设置有第一步进电机，所述第一步进电机的左侧滑动机箱的表面安装有第一夹头，且第一夹头的内腔夹持固定设置有钻头，所述滑动机箱的内上方设置有第二步进电机，且第二步进电机的左侧输出端上安装有第二夹头，所述第二夹头的内腔安装有攻丝头，且滑动机箱的底部设置有控制器，所述控制器的内部两侧对称设置有滑杆，且滑杆的下方设置有第二控制电机。

优选的，所述底部机箱的内腔左上方呈方形结构，突出底部机箱的表面，且与旋转卡座的底部相连接，所述传送带在底部机箱的内腔左上角呈右高左底倾斜状。

优选的，所述旋转卡座包括滑槽、从动钮、第一连接杆、小轴、夹块和导流块，所述旋转卡座的四周对称设置有滑槽，且滑槽的凹槽处安装有从动钮，所述从动钮的杆体横穿旋转卡座的内部两侧对称设置有第一连接杆，且第一连接杆的中心设置有小轴，且第一连接杆的下方端部安装有夹块，所述旋转卡座的左侧内部设置有导流块。

优选的，所述滑槽以“U”字形状呈十字设置于旋转卡座的四个对应点，且第一连接杆的形状呈钝角折叠状，所述小轴设置于第一连接杆的折角处，并且和第一连接杆之间为活动连接，所述夹块通过从动钮和第一连接杆和小轴之间构成可夹持结构。