[实用新型]一种安全快速脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种安全快速脱模的注塑模具，包括底板，所述底板上端左部固定安装有垫板，所述底板上端设置有合模机构，且合模机构位于垫板左方并贯穿垫板，所述垫板右端设置有缓冲机构，所述底板上端右部固定安装有定模具，所述定模具右端开有注塑孔，且注塑孔与定模具内腔相通，所述定模具右端固定安装有若干个顶针器，所述底板上端开有出料口，且出料口位于定模具左方，所述底板上端设置有动模具，且动模具位于垫板和定模具之间。本实用新型所述的一种安全快速脱模的注塑模具，通过设置横向合模的动模具和定模具提高脱模效率和定型质量，通过设置缓冲机构延长动模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种安全快速脱模的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在现有的安全快速脱模的注塑模具中有以下几点弊端：1、现有的安全快速脱模的注塑模具中动模和定模大多采用上下合模方式，这种方式在注塑时容易产生气泡，且脱模效率低；2、现有的安全快速脱模的注塑模具大多没有缓冲装置，动模在多次使用后容易受其反作用力形成磕碰、磨损，降低整个装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种安全快速脱模的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种安全快速脱模的注塑模具，包括底板，所述底板上端左部固定安装有垫板，所述底板上端设置有合模机构，且合模机构位于垫板左方并贯穿垫板，所述垫板右端设置有缓冲机构，所述底板上端右部固定安装有定模具，所述定模具右端开有注塑孔，且注塑孔与定模具内腔相通，所述定模具右端固定安装有若干个顶针器，所述底板上端开有出料口，且出料口位于定模具左方，所述底板上端设置有动模具，且动模具位于垫板和定模具之间。

优选的，所述合模机构包括液压泵，所述液压泵输出端固定连接有活塞杆，且活塞杆贯穿垫板，所述活塞杆右端固定安装有推板，且推板右端与动模具左端固定连接。

优选的，所述垫板右端固定安装有两个垫块，且两个垫块呈前后对称分布，两个所述垫块右端均固定连接有两个限位柱，且两个限位柱呈上下对称分布，四个所述限位柱右端均与定模具左端固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括弹簧组，所述弹簧组左端与垫板左端固定连接，所述弹簧组右端固定安装有缓冲板，所述缓冲板前端和后端均固定安装有限位板，且两个所述限位板相互远离的一端分别与两个垫块相互靠近的一端紧密贴合。

优选的，所述动模具右端开有四个通孔，所述动模具右端固定安装有密封圈。

优选的，所述定模具左端开有和密封圈相匹配的密封槽，所述定模具上端开有三个出气孔，且三个出气孔均与定模具内腔相通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种安全快速脱模的注塑模具中的合模方式为水平合模，液压泵的输出端带动活塞杆移动，活塞杆带动推板移动，推板推动动模移动，直至动模与定模贴合，在通过注塑孔向模腔中注射熔融状态的塑料，通过出气孔观察注塑完成程度，由于熔融状态的塑料在模腔中从下至上堆积，将模腔中的空气从出气孔中挤出，即注塑过程中不容易形成气泡，为防止熔融状态的塑料从动模具和定模具之间的缝隙流出，通过设置密封圈和密封槽避免熔融状态的塑料流出，定型完成后的制品通过顶针器顶出，从出料口掉出模腔，整个流程效率高，质量好；