[实用新型]真空管路总成及氨基模塑料真空脱水设备

说明书

本实用新型提供一种真空管路总成及氨基模塑料真空脱水设备，涉及真空脱水设备技术领域，为解决现有技术中存在物料容易通过真空管道进入真空泵，致使真空泵无法正常工作，从而导致真空脱水设备真空度不足的问题而设计。本实用新型提供的真空管路总成，包括：真空管道以及过滤器；过滤器包括壳体以及设置于壳体内部的过滤网，壳体开设有进气口和出气口，进气口与真空管道连通，出气口用于与真空泵连通；沿气流流动方向，过滤网设置于进气口和出气口之间。本实用新型还提供一种氨基模塑料真空脱水设备，包括上述的真空管路总成。

技术领域

本实用新型涉及真空脱水设备技术领域，尤其是涉及一种真空管路总成及氨基模塑料真空脱水设备。

背景技术

真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。真空捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、有机硅树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

随着工业的发展和社会的进步，在氨基模塑料的生产工艺和装备也取得瞩目的进展，氨基模塑料采用真空捏合机对氨基模塑料进行混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合。真空脱水设备包括连接于真空捏合机出气口的冷凝装置，以及连接于冷凝装置后端的真空泵，真空捏合机、冷凝装置及真空泵通过真空管道连通。在真空捏合机捏合利用真空脱水设备脱水的初期，树脂中加入主要填料木浆(α纤维素)、颜料(钛白粉及色毋料)、脱核剂充分混合浸渍透并利用真空脱水设备进行真空脱水操作。

在真空捏合机捏合利用真空脱水设备脱水的初期，在高真空(真空度＞940mmHg)的情况下物料被吸至真空脱水设备的冷凝器和真空泵的进口，致使物料容易通过真空管道进入真空泵，致使真空泵无法正常工作，从而导致真空脱水设备真空度不足的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空管路总成及氨基模塑料真空脱水设备，以解决现有技术中存在物料容易通过真空管道进入真空泵，致使真空泵无法正常工作，从而导致真空脱水设备真空度不足的问题。

本实用新型提供的真空管路总成，包括：真空管道以及过滤器。

所述过滤器包括壳体以及设置于所述壳体内部的过滤网，所述壳体开设有进气口和出气口，所述进气口与所述真空管道连通，所述出气口用于与真空泵连通。

沿气流流动方向，所述过滤网设置于所述进气口和所述出气口之间。

进一步地，所述壳体具有过滤腔，所述过滤网设置于所述过滤腔，且所述过滤网相对于所述过滤腔的横截面所在平面倾斜设置。

所述过滤腔的横截面积大于所述进气口的横截面积。

进一步地，所述过滤腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述进气口连通，所述第二腔体与所述出气口连通，且沿气流运动方向所述第一腔体与所述第二腔体依次连通。

所述第一腔体的横截面积和所述第二腔体的横截面积均大于所述进气口的横截面积，所述过滤腔网设置于所述第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体沿折线型排布。

进一步地，所述壳体包括壳主体以及可拆卸地扣合于所述壳主体的盖板。

当所述盖板扣合于所述壳主体时，所述壳主体与所述盖板形成所述过滤腔。

进一步地，所述壳主体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板以及第五侧板。

所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板依次连接并形成两端具有开口的方形框结构，所述第五侧板封堵连接于所述方形框结构的一端的开口，所述盖板可拆卸地扣合于所述方形框结构的另一端的开口。

进一步地，所述壳主体还包括呈方形结构的隔板。