[实用新型]新型金属环扇框风扇

说明书

本实用新型涉及一种新型金属环扇框风扇，是针对解决现有同类产品结构设计欠佳导致真圆度较低，高静压和大流量的效果较差，散热效果较差的技术问题而设计。该风扇的扇框内设有中管，扇叶的轴芯套入固定于中管内的轴承，扇叶设置于扇框内；其要点是所述扇框为塑胶扇框，金属环通过包胶注塑与塑胶扇框一体成型，金属环位于扇叶外径塑胶扇框的圆形内壁中，金属环的环形周面设有等距分布的过胶孔，金属环的上下圈口设有定位凸筋和/或防滑动槽，所述中管为铜中管。上述金属环包胶固定于塑胶扇框内，金属环采用铁、铝等金属材料制成，并在机床或压铸模具上由压铸、车削等方式加工完成后，放入扇框模具中进行包胶注塑加工制成成品扇框即可。

技术领域

本实用新型涉及散热风扇，是一种新型金属环扇框风扇。

背景技术

散热风扇一般是指用于CPU、显卡等主板设备散热的风扇，其中一些散热风扇还设有散热片，其主要目的是将热量传导出来并吹到附近的空气中去，达到降温的效果。随着社会的发展和环境的变化，目前的电子产品应用的领域也越来越广泛，电子产品所安装的设备越来越精密，散热风扇应用于服务器等设备中。由于服务器发热量很大且元器件密集，需要风扇提供高静压和大流量，高静压和大流量的风扇同时伴随着高功耗和高噪音，这就需要改善扇框内径的真圆度，以此提高风扇的效率和降低风扇的噪音。同时，由于系统内部空间紧凑，对扇框的抗压强度要求更高；但传统铝制扇框成本高昂，而普通塑胶外框达不到使用效果。因此，有待对现有散热风扇的扇框进行改进，使其满足内径达到真圆度，具有高静压和大流量的效果。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种新型金属环扇框风扇，使其解决现有同类产品结构设计欠佳导致真圆度较低，高静压和大流量的效果较差，散热效果较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种新型金属环扇框风扇，该风扇的扇框内设有中管，扇叶的轴芯套入固定于中管内的轴承，扇叶设置于扇框内；其结构设计要点是所述扇框为塑胶扇框，金属环通过包胶注塑与塑胶扇框一体成型，金属环位于扇叶外径塑胶扇框的圆形内壁中。从而金属环包胶固定于塑胶扇框内，金属环采用铁、铝等金属材料制成，并在机床或压铸模具上由压铸、车削等方式加工完成后，放入扇框模具中进行包胶注塑加工制成成品扇框即可。

所述金属环的环形周面设有等距分布的过胶孔。上述结构使金属环与塑胶扇框进一步一体固定成型。

所述金属环的上下圈口设有定位凸筋和/或防滑动槽。上述结构使金属环与塑胶扇框的一体固定成型进一步稳定。

所述中管为铜中管。从而进一步提高该风扇的散热效果。

本实用新型结构设计合理，扇框的真圆度较高，高静压和大流量效果好，牢固度、稳定性好，使用寿命长；其适用于散热风扇的大扇框生产使用，及同类产品的进一步改进。

附图说明

图1是本实用新型的扇框剖视示意图。

图2是本实用新型的金属环结构示意图。

图3是图2的金属环底部结构示意图。

附图序号及名称：1、塑胶扇框，2、金属环，201、过胶孔，202、定位凸筋，203、防滑动槽，3、中管。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图3所示，该风扇的扇框内设有中管3，上述中管为铜中管，扇叶的轴芯套入固定于中管内的轴承，扇叶设置于扇框内。上述扇框为塑胶扇框1，金属环2通过包胶注塑与塑胶扇框一体成型，金属环位于扇叶外径塑胶扇框的圆形内壁中。上述金属环的环形周面设有等距分布的过胶孔201，同时金属环的上下圈口设有定位凸筋202和防滑动槽203。上述金属环包胶固定于塑胶扇框内，通过包胶注塑加工一体成型，金属环采用铁、铝等金属材料制成。

综上所述，目前业界改善扇框内径真圆度的技术主要采用铝制扇框、多滑块模具扇框等技术，但上述铝制扇框成本高昂，满足不了客户对价格的需求；多滑块模具扇框的模具费用高，生产效率较低，且改善效果欠佳。该风扇的扇框结构在扇框中模具中包胶一个金属环，能有效改善塑胶扇框内径注塑缩水变形、真圆度差的问题，从而提升风扇的效率和降低风扇的噪音，有效改善扇框内外径的真圆度；同时包胶的金属环，增强了扇框的抗压强度，有效提升风扇的稳定性，是一种新型的扇框结构。