[实用新型]一种钵体自动检测补位系统

说明书

本实用新型是一种钵体自动检测补位系统，包括辊道，辊道上沿输送方向依次设有检测机构、退料机构、补料机构，辊道上位于检测机构、退料机构、补料机构处各装有一个接近开关用于检测钵体，检测机构用于检测钵体是否存在裂纹、破损，退料机构用于将破损的钵体退出辊道，所述检测机构包括激光检测仪和顶料机构，激光检测仪设置在辊道一侧，顶料机构设置在对应激光检测仪的两根辊轴之间，顶料机构包括升降驱动机构，升降驱动机构的输出端装有一块水平的支撑板，支撑板上装有一根竖直的转轴，转轴顶部装有托料板，支撑板上装有与转轴连接的旋转驱动机构；本实用新型实现自动检测、自动退出坏钵体、自动补入新钵体，提高了检测效果，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备领域，具体是一种钵体自动检测补位系统。

背景技术

稀土生产中需要进入窑炉进行烧制，稀土一般呈粉末状，需要通过耐火材料制成的钵体装载后送入窑炉，而钵体使用寿命有限，若出现大的裂纹、破损则会导致稀土泄漏，造成原料浪费，因此需要实时关注钵体的使用情况，及时挑出损坏的钵体，补充完好的钵体，目前主要通过人工观察、退料、补料，一方面容易漏掉坏的钵体，另一方面劳动强度大。

发明内容

本实用新型的主要目的是解决目前主要通过人工观察、退料、补料，一方面容易漏掉坏的钵体，另一方面劳动强度大的问题，提供一种钵体自动检测补位系统。

本实用新型的具体方案是：一种钵体自动检测补位系统，包括运送钵体的辊道，辊道上沿输送方向依次设有检测机构、退料机构、补料机构，辊道上位于检测机构、退料机构、补料机构处各装有一个接近开关用于检测钵体，检测机构用于检测钵体是否存在裂纹、破损，退料机构用于将破损的钵体退出辊道，补料机构用于将完好的钵体补入辊道，所述检测机构包括激光检测仪和顶料机构，激光检测仪设置在辊道一侧，顶料机构设置在对应激光检测仪的两根辊轴之间，顶料机构包括升降驱动机构，升降驱动机构的输出端装有一块水平的支撑板，支撑板上装有一根竖直的转轴，转轴顶部装有托料板，支撑板上装有与转轴连接的旋转驱动机构，当钵体沿辊道移动到托料板上时，升降驱动机构将支撑板、托料板及钵体整体顶起高出辊道，然后旋转驱动机构通过转轴带动钵体旋转一圈，同时激光检测仪对钵体进行检测，检测完后升降驱动机构降下使钵体回到辊道向后输送，若检测到钵体存在裂纹、破损则发送信号到退料机构及补料机构，钵体移动到退料机构时，退料机构动作将其退出辊道；补料机构补入一个完好的钵体到辊道上。

本实用新型所述退料机构包括两个支撑台，两个支撑台位于辊道两侧，其中一个支撑台上装有气缸，气缸的输出端装有一块推板，当坏的钵体移动到退料机构处时气缸动作将钵体推到另一侧的支撑台上。

本实用新型所述补料机构包括垂直于辊道的副辊道，副辊道设置在辊道一侧且装有驱动电机，若需要补入钵体则驱动电机启动将钵体从副辊道输送到辊道上。

本实用新型的工作原理如下：当钵体沿辊道移动到托料板上时，升降驱动机构将支撑板、托料板及钵体整体顶起高出辊道，然后旋转驱动机构通过转轴带动钵体旋转一圈，同时激光检测仪对钵体进行检测，检测完后升降驱动机构降下使钵体回到辊道向后输送，若检测到钵体存在裂纹、破损则发送信号到退料机构及补料机构，钵体移动到退料机构时，对应的接近开关检测到钵体发送信号给退料机构，退料机构动作将其退出辊道；然后前端补料机构处的接近开关未检测到钵体时发送信号到补料机构，补料机构补入一个完好的钵体到辊道上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：实现自动检测钵体，自动将损坏的钵体退出辊道，自动补入新的钵体，检测效果好，不会漏检，大大降低了人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是图2的A-A视图；