[实用新型]一种高精度控制铸轧前箱铝液液面装置

说明书

本实用新型涉及铝合金铸轧技术领域，公开了一种高精度控制铸轧前箱铝液液面装置。该装置包括激光测距传感器、浮漂、PLC控制系统、步进电机和电动缸三联杆，所述激光测距传感器、所述PLC控制系统、所述步进电机和所述电动缸三联杆依次连接，所述浮漂放置于前箱铝液表面，电动缸三联杆调整铝液液面后，所述激光测距传感器对浮漂在铝液表面的上下浮动位移进行检测并转化成电信号传输到PLC控制系统，PLC控制系统将电信号转化为液面高度；其中，所述电动缸三联杆包括电动缸、三联杆和流槽插板，所述流槽插板中部设置有石墨堵塞。该装置能够自动检测识别前箱液面高度，并进行自动干预调节前箱液面高度，改善铸轧带坯质量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸轧技术领域，具体涉及一种高精度控制铸轧前箱铝液液面装置。

背景技术

铝及铝合金铸轧技术是一项应用很广泛的技术，在铝及铝合金在铸轧的过程中，浇铸前箱铝液面的稳定性直接影响着铸轧带坯的质量和生产的连续性。目前现有的液面控制技术为四联杆控制，是通过控流浮漂浮在前箱液面上，控流浮漂连接有浮漂螺杆，浮漂螺杆与四连杆运动件中的连动杆链接，通过上下螺帽调整浮漂的垂直距离控制浮漂螺杆来控制前箱液面，每次使用前根据液面需要人工调整，不能量化管理，机械件经常出现机械卡阻、卡顿，同时巡检不能及时发现，造成液面波动(液面过高/液面过低)产生铸轧带坯产品质量缺陷，或者被迫停机终止生产。如果实现设备自动前箱液面高度的检测识别，并进行自动干预进行前箱液面高度调节，便能实现改善铸轧带坯质量和提高生产效率，从而能够有效提高铸轧生产工艺技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的铸轧前箱铝液液面高度需要人工调整，不能量化管理，机械件经常出现卡阻、卡顿，同时巡检不能及时发现，产生铸轧带坯产品质量缺陷的问题，提供一种高精度控制铸轧前箱铝液液面装置，该装置能够自动检测识别前箱液面高度，并进行自动干预调节前箱液面高度，改善铸轧带坯质量，提高生产效率，从而有效改善铸轧生产工艺技术。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高精度控制铸轧前箱铝液液面装置，该装置包括激光测距传感器、浮漂、PLC控制系统、步进电机和电动缸三联杆，所述激光测距传感器、所述PLC控制系统、所述步进电机和所述电动缸三联杆依次连接，所述浮漂放置于前箱铝液表面，所述电动缸三联杆调整铝液液面后，所述激光测距传感器对所述浮漂在铝液表面的上下浮动位移进行检测并将上下浮动位移转化成电信号传输到PLC控制系统，所述PLC控制系统通过计算将电信号转化为液面高度；其中，所述电动缸三联杆包括电动缸、三联杆和流槽插板，所述流槽插板中部设置有石墨堵塞。

优选地，所述浮漂为球形浮漂或立式漂浮。

优选地，所述浮漂为纳米漂浮。

优选地，所述PLC控制系统包括存储器，所述存储器将液面高度数据进行记录存档。

优选地，所述步进电机为永磁式或混合式步进电机。

优选地，所述电动缸上设置有高精度滚涂丝杆和伺服电机。

优选地，所述伺服电机为交流伺服电机。

优选地，所述三联杆为不锈钢三联杆。

优选地，所述三连杆上设置有轴承，防止三连杆旋转时卡阻。

优选地，所述三连杆侧面设置有弹簧和定位环，用于固定轴承。

该装置能够自动检测识别前箱液面高度，并进行自动干预调节前箱液面高度，改善铸轧带坯质量，提高生产效率，从而有效改善铸轧生产工艺技术。

附图说明

图1和图2是本实用新型所述高精度控制铸轧前箱铝液液面装置流程示意图。

附图标记说明

1激光测距传感器；2浮漂；3 PLC控制系统；4步进电机；5电动缸三联杆。