[实用新型]一种连杆连续钻孔工装

说明书

一种连杆连续钻孔工装，其特征包括支撑体和定位座；所述的支撑体包括支架底座、四个支撑柱和两个支撑台，所述的支架底座为矩形形框体，所述的支撑柱两两相对固接在的支架底座上，在同一边的两根支撑柱顶端与一个支撑台的两端连接，所述的支撑台长度与支架底座两边长度相同。采用定位轴与定位台在钻加工连杆连接孔是对连杆盖和连杆体进行固定，通过定位轴可将多个连杆，通过其大孔串接在一起，一次性进行连接孔的钻加工，同时所有装夹定位皆采用定位轴座侧壁、定位台凸部、和凹槽两侧平台三处定位面，全部采用平面贴合定位，装入和取出方便，可以大大提高连杆加工的生产效率，具有推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及机加工工装技术领域，特别是一种连杆连续钻孔工装。

背景技术

连杆，是曲柄连杆机构中不可或缺的一种零件，一般由连杆体、连杆盖组成，通过连接螺栓穿过连杆体和连杆盖上的连接孔将连杆体和连杆盖串在一起，然后通过螺母将二者压紧组成连杆，为保证压紧后的由连杆体和连杆盖组成连杆大孔的圆度，连杆体和连杆盖上的连接孔的加工精度要求较高，加工时主要由钻机配合工装来保证，并且钻孔时为保证连杆体和连杆盖上的连接孔一致性，连杆盖与连杆体须合在一起同时钻。

现有的连杆的钻孔工装，如图1和图2所示，连杆钻孔工装以一侧的定位板（31）和压紧螺杆（32）底面为定位面，以工装下端的定位轴（33）和压紧螺杆（32）作为定位柱，将连杆体（1）下端的定位孔套装在定位轴（33）上、连杆盖（2）套在压紧螺杆（32）上，连杆一侧外壁面和两处定位面与连杆相应的两处定位面相贴合（两面两孔定位），再用螺母（34）、小压板（35）、大压板（36）通过与压紧螺杆（32）连接，压紧连杆的大孔位置的压紧面，压紧螺栓（37）通过压紧螺孔（38）压紧连杆的侧面压紧面（两面压紧），这样，连杆被完全固定，且需要加工的两个连接孔位置向上，方便钻机钻削加工。连接孔钻削加工完后，将螺母（34）拧出，取掉大压板（36）和小压板（35），拧松压紧螺栓（37）即可将连杆取出。

但是，在曲柄连杆机构中，多为一根曲轴带几根连杆，故连杆数量一般较多，普通连杆钻孔工装一次只能钻加工一个连杆，且连杆的定位孔与普通连杆钻孔工装的定位轴采用了公差配合，连杆在装入和拆取连杆时要对连杆进行适当地旋转和扭动，所以，普通连杆钻孔工装的生产效率比较低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种一次性可同时钻削加工多根连杆，且均为平面贴合定位，装入和取出方便，生产效率高的连杆连续钻孔工装。

本实用新型的技术方案是：一种连杆连续钻孔工装，其特征包括支撑体和定位座；

所述的支撑体包括支架底座、四个支撑柱和两个支撑台，所述的支架底座为矩形框体，所述的支撑柱两两相对固接在的支架底座上，在同一边的两根支撑柱顶端与一个支撑台的两端连接，所述的支撑台长度与支架底座两边长度相同；

所述的定位座包括四个横截面为T形的条形定位台、定位轴座和定位轴，所述的定位台两两相对设置在两个支撑台上，所述的定位轴座设置在两个支撑台之间。

进一步的方案是：所述的定位轴座的两端下表面分别与两个支撑台上表面连接，定位轴座与定位轴套接，所述的定位轴长度与支撑台同长、直径与连杆大孔孔径相同，定位轴穿过定位轴座上的轴孔向定位轴座两侧伸出，并设置在相对的两定位台之间，两定位台相对两侧的凸出部位开有间隔距离相等的上下贯通的凹槽，凹槽用于当钻头钻通连杆上的连接孔后，让钻头通过，不会钻到定位台上，凹槽两侧的平台用于支撑待加工的连杆大圆外壁。

进一步的方案是：在一侧的支撑台上的定位台上凸部设有若干个贯通的压紧螺孔以及与其配合的压紧螺杆，所述的压紧螺杆用于穿过压紧螺孔后顶紧待加工连杆大端外壁，保证待加工的连杆在进行钻孔时，不会横向移动，保证加工连接孔时的横向位置精度。