[实用新型]一种驱动桥抛丸清理机

说明书

本实用新型公开一种驱动桥抛丸清理机，包括有支撑面、上料装置、下料装置抛丸室、左密封室、右密封室、护罩输送悬链，所述抛丸室设置在支撑面的中间位置，所述左密封室设置在抛丸室的左侧，所述右密封室设置在抛丸室的右侧，所述上料装置设置在左密封室的左侧。本实用新型中，采用上料、下料桁架机械手、上料、下料小车、机械手加持机构相互配合实现了工件上下料的自动化，同时机械手加持机构加持工件在抛丸室内可实现360°自由旋转，使工件接受的钢丸更加均匀，有效消除了工件前一道工序产生的焊接应力，大大提高了产品的质量稳定性及使用寿命。

技术领域

本实用新型属于抛丸清理领域，具体为一种驱动桥抛丸清理机。

背景技术

热锻驱动桥在壳体成型后需要焊接螺栓连接件、桥壳包等附件，在焊接后需要清理焊接痕迹并消除焊接应力。采用抛丸强化工艺可以达到较好的效果，但是上下料采用人工操作，效率低，工作劳动强度大，抛丸时工件旋转机构结构复杂稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的抛丸机，现有的抛丸机上下料采用人工操作，效率低，工作劳动强度大，抛丸时工件旋转机构结构复杂稳定性差的缺点，而提出的一种驱动桥抛丸清理机及其使用方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种驱动桥抛丸清理机，包括有支撑面、上料装置、下料装置抛丸室、左密封室、右密封室、护罩输送悬链，所述抛丸室设置在支撑面的中间位置，所述左密封室设置在抛丸室的左侧，所述右密封室设置在抛丸室的右侧，所述上料装置设置在左密封室的左侧，所述下料装置设置在所述右密封室的右侧，所述抛丸室的下端位于所述支撑面的凹陷处设置有抛丸室下部料斗，所述抛丸室下部料斗的下方设置有下部螺旋输送器，护罩输送悬链设置在所述上料装置、下料装置、抛丸室、抛丸室、左密封室、右密封室的后方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料装置包括上料支撑架，所述上料支撑架上设置有上料桁架机械手，所述上料支撑架的下方位于左密封室的左侧设置有上料台架，所述上料台架的外围设置有护栏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料装置包括下料支撑架，所述下料支撑架上设置有下料桁架机械手，所述下料支撑架的下方位于所述右密封室的右侧位置设置下料台架，所述下料台架的外围设置有护栏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左密封室与上料装置之间的支撑面上设置有小车轨道，所述小车轨道上设置有上料小车。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述右密封室与下料装置之间的支撑面上设置有小车轨道，所述小车轨道上设置有下料小车。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左密封室和右密封室的一侧均设置有密封室升降门机构，所述抛丸室的进口和出口处均设置有抛丸室升降门机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抛丸室的上端设置有渣丸分离器，所述渣丸分离器的下方两侧位置分别设置有提升机平台和弹丸控制系统。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抛丸室的内部底端设置有多个机械手加持机构，多个所述机械手加持机构的上端均设置有大功率直联抛丸器，所述抛丸室的内部右侧设置有斗式提升机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抛丸室的外侧上端设置有多个液压系统，所述支撑面的上端一侧设置有电气控制系统，所述左密封室和右密封室的一侧均设置有气动控制系统。

作为上述技术方案的进一步描述：