[实用新型]一种余热锅炉

说明书

本实用新型公开了一种余热锅炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内设置有水箱(2)和位于水箱(2)下方的集烟腔，所述水箱(2)内设置有内筒(9)，内筒(9)内部设置有排烟结构，所述内筒(9)下端与集烟腔连通；所述排烟结构包括安装在内筒(9)内且与集烟腔连通的输烟管(7)，设置在输烟管(7)外侧壁上的螺旋隔板(10)；所述输烟管(7)、内筒(9)以及螺旋隔板(10)之间形成螺旋烟道(8)。本实用新型的水箱内设置有内筒和排烟结构，因此高温烟气会直接在水箱内与水箱里的水进行热交换，提高热交换的效率，也提高热能的利用率。

技术领域

本实用新型涉及节能环保领域，具体是指一种余热锅炉。

背景技术

近年来，能源供应紧张，随着节能工作进一步开展，回收烟气余热也是一项重要的节能降耗的途径。高温烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％。而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等，在工业运行中起到节约燃煤、燃气和燃油的作用。现有的高温烟气回收设备可以在一定程度上回收利用热能，但是其回收利用率依然不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种热能利用效率更高的余热锅炉。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种余热锅炉，包括炉体，所述炉体内设置有水箱和位于水箱下方的集烟腔，所述水箱内设置有内筒，内筒内部设置有排烟结构，所述内筒下端与集烟腔连通；所述排烟结构包括安装在内筒内且与集烟腔连通的输烟管，设置在输烟管外侧壁上的螺旋隔板；所述输烟管、内筒以及螺旋隔板之间形成螺旋烟道。

进一步的，所述集烟腔包括第一集烟腔和第二集烟腔；所述第一集烟腔上连接有进烟口，第二集烟腔上连接有出烟口；所述输烟管的下端与第一集烟腔连通，所述第二集烟腔与内筒的下端连通。

所述内筒的上端贯穿炉体，且内筒的上端安装有端盖；所述输烟管能在内筒内上下移动。

所述输烟管的上端设置有吊环，且输烟管的下端设置有挡圈。

所述输烟管上设置有密封垫，所述密封垫位于挡圈下方。

所述第一集烟腔内设置有若干块烟气隔板，且烟气隔板的长度不同。

所述第一集烟腔底部设置有第一清灰口，所述第二集烟腔底部设置有第二清灰口。

所述水箱上设置有补水口和出水口。

所述出烟口上安装有气泵。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的水箱内设置有内筒和排烟结构，因此高温烟气会直接在水箱内与水箱里的水进行热交换，提高热交换的效率，也提高热能的利用率。

(2)本实用新型的内筒贯穿水箱，且该输烟管能够沿内筒上下移动，当需要清理螺旋烟道内的灰时，打开端盖并将输烟管提出即可清理，清理后重新安装即可。

(3)本实用新型的第一集烟腔内设置有若干块烟气隔板，通过烟气隔板可以减缓高温烟气的流动速度，使烟灰沉积下来，便于烟灰的清理。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。