[实用新型]铍铜膜片生产设备

说明书

本实用新型提供铍铜膜片生产设备，涉及膜片生产设备技术领域，包括第二传送装置，第二传送装置顶部固定连接有第二外框，第二外框内侧顶部固定连接有扫描装置，扫描装置底部设有扫描镜头，扫描装置内壁固定连接有高度扫描仪，高度扫描仪一侧平行设有第一检测装置，且第一检测装置与第二外框内壁固定连接，第二传送装置带动膜片移动，扫描装置、高度扫描仪对其进行检测，第一检测装置的探头对工件的上表面进行表面粗糙度的检测，检测完成后膜片输送至翻转盒，伺服电机带动其转动，第二检测装置对其下表面进行表面粗糙度检测，无需人工手动翻转膜片，自动化程度高，节省检测时间，提高检测效率，避免出现人为误差重复检测。

技术领域

本实用新型涉及膜片生产设备技术领域，尤其涉及铍铜膜片生产设备。

背景技术

铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，具有很高的导电性、导热性、耐寒性和无磁性，膜片是圆形膜状的弹性敏感元件，当膜片的两面受到不同的压力(或力)的作用时，膜片向压力低的一面应变移动，使其中心产生与压力差成一定关系的位移，膜片的形式主要有平膜片、垂链式膜片和波纹膜片三种。

在现有的膜片生产中为确保产品的质量需要用2D检测仪表对生产出来的膜片进行检测，现有的2D检测仪表只能进行单面检测，在对膜片进行检测时，需要通过人工将膜片进行翻转，再将膜片放入检测仪表进行另一面的检测，浪费大量的时间，并且人工操作容易出现误差，从而导致两次都检测的一面。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铍铜膜片生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铍铜膜片生产设备，包括第二传送装置，所述第二传送装置顶部固定连接有第二外框，所述第二外框内侧顶部固定连接有扫描装置，所述扫描装置底部设有扫描镜头，所述扫描装置内壁固定连接有高度扫描仪，所述高度扫描仪一侧平行设有第一检测装置，且第一检测装置与第二外框内壁固定连接。

优选的，所述第一检测装置包括外壳，所述外壳内侧嵌有丝杆，且丝杆底部与外壳通过轴承转动连接，所述第二外框顶部在丝杆的对应处固定连接有直线电机，且直线电机通过联轴器与丝杆顶部平键固定，所述丝杆两侧设有导杆，且导杆两端与外壳内壁固定连接，所述丝杆表面套接有滑块，所述滑块一侧固定连接有测量仪，所述测量仪一侧通过螺纹固定连接有探头。

优选的，所述第二传送装置一侧设有第一传送装置，所述第一传送装置顶部固定连接有第一外框，所述第一外框内壁固定连接有第二检测装置，且第二检测装置与第一检测装置的结构相同。

优选的，所述第一传送装置与第二传送装置之间设有翻转盒，所述翻转盒两侧固定连接有转轴，所述转轴表面套接有支撑架，其中一根所述支撑架一侧在转轴的对应处固定连接有伺服电机，且伺服电机与其相邻的转轴通过联轴器平键固定。

优选的，所述第一外框远离第二外框一侧的内部设有推板，且推板与第一外框之间设有气压伸缩杆，所述第一外框远离推板一侧在推板的对应处开设有废料口，所述第一外框外侧在废料口的对应处固定连接有卸料斗。

优选的，所述翻转盒的内面内壁高度低于第二传送装置的顶面，所述翻转盒的长大于膜片半径且小于膜片的直径。

优选的，所述第一传送装置与第二传送装置沿着转轴的中轴线对称。

有益效果

本实用新型中，将膜片放置在第二传送装置上，第二传送装置带动其移动，同时扫描装置对其进行尺寸、形状、表面花纹的2D检测，高度扫描仪对其厚度、波纹尺寸进行2D检测，第一检测装置的探头对工件的上表面进行表面粗糙度的检测，检测完成后膜片输送至翻转盒，伺服电机带动翻转盒180°转动，膜片进入第一传送装置，第二检测装置对其下表面进行表面粗糙度检测，无需人工手动翻转膜片，自动化程度高，节省检测时间，提高检测效率，避免出现人为误差重复检测。