[实用新型]采矿输送机的上料装置

说明书

本实用新型公开了采矿输送机的上料装置，包括缓冲架，缓冲架的内部设有缓冲槽，且缓冲架的表面焊接有推料架，且安装架的内壁螺接有第二电机，第二电机的动力输出端传动连接有旋转盘，旋转盘的表面螺接有上料箱，上料箱转动连接在防护架的内部，矿物沿着缓冲槽表面移动至推料架表面，第二电机驱动旋转盘旋转并使矿物进入到上料箱的内部，通过旋转盘的旋转实现矿物的转移，完成上料，结构简单，上料效率高，当推料架一侧的矿物输送完后，调节第一电机使连接块在螺纹杆表面滑动，使得推料板移动至推料架的外侧并通过限流板将矿物推送至贴近上料箱的一侧，提高上料效率，结构简单，适合推广。

技术领域

本实用新型属于采矿设备技术领域，具体地说，涉及采矿输送机的上料装置。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，矿物开采时通常采用采矿输送机进行矿物输送，但是输送矿物前通常由人工手动将矿物转移至输送带表面，费时费力，上料效率低下，进而影响矿物的输送效率，部分采用机械化的上料结构进行上料，但是储矿仓内一侧的矿物完成上料后，需要人工手动将另一侧的矿物转移至上料设备一侧，影响上料效率，使用效果较差。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供采矿输送机的上料装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

采矿输送机的上料装置，包括缓冲架，所述缓冲架的内部设有缓冲槽，且缓冲架的表面焊接有推料架，所述推料架的内壁螺接有第一电机，所述第一电机的动力输出端通过联轴器传动连接在螺纹杆的表面，所述螺纹杆的表面螺接有螺纹座，所述螺纹座螺接在推料架的内壁，螺纹杆的表面滑动连接有连接块，所述连接块螺接在推料板的表面，所述推料板的表面焊接有限流板，推料架的侧端设有安装架，所述安装架的表面焊接有防护架，且安装架的内壁螺接有第二电机，所述第二电机的动力输出端传动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面螺接有上料箱，所述上料箱转动连接在防护架的内部。

所述缓冲槽设置在缓冲架的内部上端，缓冲槽自左而右向下端倾斜设置，推料架呈“L”形板状结构，缓冲架焊接在推料架的竖直部分上表面。

所述推料架的竖直部分内部设有调节滑槽，第一电机螺接在调节滑槽的下内壁两侧部分，螺纹座螺接在调节滑槽的两侧内壁，连接块滑动连接在调节滑槽的内部并螺接在推料板的两侧表面。

所述推料板呈矩形板状结构，限流板由矩形板、多个凹槽和多个凸起组成，矩形板焊接在推料板的表面，多个凹槽均匀的设置在矩形板的内部，每个凹槽的两侧端均设置有一组凸起，多组凸起焊接在矩形板的表面。

所述安装架与防护架均设置有两组，安装架呈圆形框体结构，防护架呈矩形框体结构，防护架的突出部分表面焊接在两组安装架的突出部分两侧表面。

所述第二电机螺接在安装架的凹陷部分内壁，第二电机的动力输出端传动连接在旋转盘的两侧表面，上料箱设置有多组，多组上料箱均匀的焊接在旋转盘的表面，上料箱转动连接在防护架的凹陷部分内部。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

矿物沿着缓冲槽表面移动至推料架表面，第二电机驱动旋转盘旋转并使矿物进入到上料箱的内部，通过旋转盘的旋转实现矿物的转移，完成上料，结构简单，上料效率高，当推料架一侧的矿物输送完后，调节第一电机使连接块在螺纹杆表面滑动，使得推料板移动至推料架的外侧并通过限流板将矿物推送至贴近上料箱的一侧，提高上料效率，结构简单，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明