[实用新型]一种胶塑生产加工用散热底座挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种胶塑生产加工用散热底座挤压模具，包括下模座和上模座，所述下模座上方活动连接有上模座，所述下模座两侧外壁均固定连接有支撑块，所述支撑块上表面焊接有导向杆，所述导向杆外壁对称一体成型有翅片，所述上模座两侧外壁均固定连接有连接耳，所述连接耳表面开设有异形孔，所述上模座顶部开设有注油口，所述注油口底端开设有导油孔，所述导油孔底端环设有流道，所述流道一侧开设有通孔，所述注油口内侧可拆卸连接有环形框，本实用新型可有效的提高模具的自润滑效果，降低对工件加压时的摩擦力，延长挤压模的使用寿命，同时可有效的防止下模座和上模座合模时出现偏位的现象，可提高工件的成品率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种胶塑生产加工用散热底座挤压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。

但是，现有的胶塑生产加工用散热底座挤压模具主要存在以下缺点：

1、现有的胶塑生产加工用散热底座挤压模具自润滑效果不好，从而导致模具在挤压工作时，摩擦力较大，因此导致挤压模的使用寿命低。

2、现有的胶塑生产加工用散热底座挤压模具导向性不好，导致模具在合模时，上模座与下模座之间出现偏位，导致成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶塑生产加工用散热底座挤压模具，以解决上述背景技术中现有的胶塑生产加工用散热底座挤压模具自润滑效果不好，从而导致模具在挤压工作时，摩擦力较大，因此导致挤压模的使用寿命低；现有的胶塑生产加工用散热底座挤压模具导向性不好，导致模具在合模时，上模座与下模座之间出现偏位，导致成品率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶塑生产加工用散热底座挤压模具，包括下模座和上模座，所述下模座上方活动连接有上模座，所述下模座两侧外壁均固定连接有支撑块，所述支撑块上表面焊接有导向杆，所述导向杆外壁对称一体成型有翅片，所述上模座两侧外壁均固定连接有连接耳，所述连接耳表面开设有异形孔，所述上模座顶部开设有注油口，所述注油口底端开设有导油孔，所述导油孔底端环设有流道，所述流道一侧开设有通孔，所述注油口内侧可拆卸连接有环形框，所述环形框内侧焊接有过滤网，所述环形框外壁镶嵌有密封胶圈，所述上模座下表面固定连接有锥形块，所述下模座上表面开设有锥形孔。

优选的，所述异形孔与导向杆插接相连，对上模座起到很好的导向作用。

优选的，所述注油口底口一体成型有环形载台，所述环形框位于环形载台上方，通过设置载台对环形框起到支撑作用，从而防止环形框滑落至注油口底部，方便对环形框进行拆卸。

优选的，所述通孔环设有多个，且通孔延伸至上模座内侧，可提高对模腔的润滑效果。

优选的，所述下模座和上模座外侧均对称安装有L型支撑板，所述L型支撑板表面焊接有加强筋片，且加强筋片设有多个，所述加强筋片两侧均安装有沉头螺钉，通过L型支撑板表面焊接有加强筋片可提高下模座和上模座支撑结构强度，而且L型支撑板是通过沉头螺钉安装，因此，当L型支撑板受外力变形后，方便更换。

优选的，所述锥形块对称设有两组，且每组所述锥形块设有两个，所述锥形孔对称设有两组，且每组所述锥形孔设有两个，所述锥形块与锥形孔一一对应，通过锥形块与锥形孔插接相连，可有效的防止下模座和上模座合模时出现偏位的现。

本实用新型提供了一种胶塑生产加工用散热底座挤压模具，具备以下有益效果：