[实用新型]一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置

说明书

本实用新型涉及废渣粉碎技术领域，公开了一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置，包括内部中空的粉碎筒，所述粉碎筒的内部设有与其偏心设置的碾压辊，碾压辊上设有多个可自动伸缩的插板，插板的外端压靠在粉碎筒的内壁上；所述粉碎筒的下端内壁上成型有若干细小的筛孔，粉碎筒的侧部设有加料槽道。它通过偏心设置的碾压轮与粉碎筒可对磷石膏进行粉碎，通过筛孔可自动筛选出合格的破碎后的磷石膏，可有效提高粉碎效率，同时降低人力成本。

技术领域：

本实用新型涉及废渣粉碎技术领域，具体涉及一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置。

背景技术：

磷石膏是指磷酸生产中产生的固体废渣，其主要成份是硫酸钙，呈酸性。磷石膏每年的排放数量巨大，而废弃物的长期堆积将严重污染环境。磷石膏与赤泥、高岭土、瓷土等按一定比例配料经低温烧结可制成砖头。但现有的磷石膏一般为小块状或大颗粒状，在制砖前需要通过破碎装置对磷石膏进行碎化，现有的粉碎装置在粉碎过程中，不能实现充分进行粉碎，且需要人工进行筛选，对筛选出的不合格的还需要再次粉碎，不仅浪费人力，且影响粉碎效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置，它通过偏心设置的碾压轮与粉碎筒可对磷石膏进行粉碎，通过筛孔可自动筛选出合格的破碎后的磷石膏，可有效提高粉碎效率，同时降低人力成本。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置，包括内部中空的粉碎筒，所述粉碎筒的内部设有与其偏心设置的碾压辊，碾压辊上设有多个可自动伸缩的插板，插板的外端压靠在粉碎筒的内壁上；所述粉碎筒的下端内壁上成型有若干细小的筛孔，粉碎筒的侧部设有加料槽道。

所述碾压辊上的外壁上成型有多个圆周均布的矩形沉孔，矩形沉孔的底面上成型有多个线性均布的压簧过孔，碾压辊的中部成型有正多边形孔，正多变形孔的边数与矩形沉孔的孔数相等且一一对应；所述正多变形孔内套接并固定正多边形柱体，正多边形柱体插套并固定在转轴的中部，转轴的两端分别铰接在粉碎筒的两端侧壁上；转轴穿过粉碎筒的一伸出端固定有大齿轮，大齿轮啮合有小齿轮，小齿轮固定在电机的电机轴上，电机通过电机支架与粉碎筒固定连接；

所述插板插套在矩形沉孔内，插板的内端固定有多个线性均布的压簧，每个压簧穿过对应的压簧过孔压靠在正多边形柱体的外壁上。

所述插板的内端成型有多个第一沉孔，压簧的一端插套并固定在第一沉孔内；所述正多边形柱体的外壁上成型有多个第二沉孔，压簧的另一端插套在第二沉孔内。

所述插板的外端成型有轴向设置的豁口，豁口的宽度与筛孔的孔径大小相等。

所述粉碎筒的下端外壁上固定有支脚。

所述加料槽道的下端与粉碎筒的内腔相通且加料槽道的下端口部设置在碾压辊与粉碎筒的内壁之间的缝隙最大处。

粉碎筒靠近碾压辊的一侧外壁上设有加厚层。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它通过偏心设置的碾压轮与粉碎筒可对磷石膏进行粉碎，通过筛孔可自动筛选出合格的破碎后的磷石膏，可有效提高粉碎效率，同时降低人力成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2关于A-A的剖视图。

具体实施方式：

实施例，如图1至图3所示，一种磷石膏制砖用大颗粒粉碎装置，包括内部中空的粉碎筒1，所述粉碎筒1的内部设有与其偏心设置的碾压辊2，碾压辊2上设有多个可自动伸缩的插板31，插板31的外端压靠在粉碎筒1的内壁上；所述粉碎筒1的下端内壁上成型有若干细小的筛孔11，粉碎筒1的侧部设有加料槽道4。