[实用新型]一种耐磨板堆焊制作防变形装置

说明书

本实用新型提供一种耐磨板堆焊制作防变形装置，包括压板、限位板和螺杆，所述螺杆底端和压板固定连接，所述限位板中部开设有供螺杆穿过的配合孔，待堆焊制作的耐磨板位于压板和限位板之间，所述螺杆上设置有用于使压板和限位板配合压紧耐磨板的限位件。由于本方案中通过压板、螺杆、限位板以及限位件便可以将待堆焊的耐磨板进行压紧，且压紧位置可以根据需求进行调整，操作简单，能有效的减小耐磨板堆焊制作过程中的凹凸变形量。根据实验测得，使用本方案中的耐磨板堆焊制作防变形装置对耐磨板进行压紧以后再进行堆焊，能将耐磨板的凹凸变形量小于20mm，满足耐磨板后期加工校直条件。

技术领域

本实用新型属于耐磨板堆焊领域，特别是涉及一种耐磨板堆焊制作防变形装置。

背景技术

堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。

现进行耐磨板堆焊制作的过程中，耐磨板由于受力不均匀容易导致凹凸变形，为防止其变形，现有采用龙门式耐磨板堆焊机HD-6000×3000-4原机配备有8组液压缸防变形装置来对耐磨板进行压紧以避免其变形。液压缸防变形装置是通过在液压缸的输出轴上设置压块，通过液压缸驱动压块以将放置在龙门式耐磨板堆焊机堆焊平台上的耐磨板压紧，以此减小耐磨板堆焊制作过程中的凹凸变形量。

但是，每组液压缸防变形装置内液压缸之间的间距为540mm，间距之间无压紧防止变形的装置且焊接平台端头无压紧装置，不能有效的控制耐磨板堆焊制作中的变形，导致耐磨板堆焊成型后其凹凸变形量达到150mm，不能满足耐磨板后期加工校直条件。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种耐磨板堆焊制作防变形装置，用于解决现有耐磨板堆焊制作过程中凹凸变形量大于耐磨板后期可加工校直范围的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种耐磨板堆焊制作防变形装置，包括压板、限位板和螺杆，所述螺杆底端和压板固定连接，所述限位板中部开设有供螺杆穿过的配合孔，待堆焊制作的耐磨板位于压板和限位板之间，所述螺杆上设置有用于使压板和限位板配合压紧耐磨板的限位件。

进一步地，所述耐磨板堆焊制作防变形装置与耐磨板堆焊机配合使用，所述耐磨板堆焊制作防变形装置分布设置在耐磨板堆焊机上的两组液压缸防变形装置之间。

进一步地，所述耐磨板堆焊制作防变形装置分布设置在耐磨板堆焊机两侧的耐磨板侧边上。

进一步地，待堆焊的耐磨板放置在耐磨板堆焊机上的堆焊平台上，所述耐磨板堆焊制作防变形装置将待堆焊的耐磨板压紧在堆焊平台上。

进一步地，所述压板和堆焊平台之间设置有垫板，压板一侧边压住耐磨板，压板远离耐磨板一侧边压住垫板，垫板和耐磨板厚度相等。

进一步地，所述配合孔为腰型孔。

进一步地，所述限位件和压板之间设置有垫片。

进一步地，所述限位件为螺母。

进一步地，所述限位板长140-100mm，所述限位板宽50-100mm，所述限位板厚20-30mm。

进一步地，所述压板长180-240mm，所述压板宽80-110mm，所述压板厚20-30mm。

如上所述，本实用新型的耐磨板堆焊制作防变形装置，具有以下有益效果：

由于本方案中通过压板、螺杆、限位板以及限位件便可以将待堆焊的耐磨板进行压紧，且压紧位置可以根据需求进行调整，操作简单，能有效的减小耐磨板堆焊制作过程中的凹凸变形量。根据实验测得，使用本方案中的耐磨板堆焊制作防变形装置对耐磨板进行压紧以后再进行堆焊，能将耐磨板的凹凸变形量小于20mm，满足耐磨板后期加工校直条件。

附图说明