[实用新型]一种BMC样条压制模具

说明书

本申请公开了一种BMC样条压制模具，包括下模座、上模座、滑动套管、压制滑动杆、复位弹簧和复位紧固件；所述下模座上固接有多个压制滑动杆；所述压制滑动杆上套接有滑动套管；所述滑动套管下方压制滑动杆上套接有复位弹簧；所述滑动套管的上端固接在上模座上；所述压制滑动杆与下模座、滑动套管与上模座均通过复位紧固件相互固接；所述下模座上固接有垫高侧板；所述垫高侧板上固接有压制成型板；所述垫高侧板与下模座、垫高侧板与压制成型板均通过压制紧固件相互固接；解决传统的压制模具成型单一的问题，提高一次压制成型的种类；解决传统的压制模具成型时间控制方式单一的问题，提高压制成型的时间控制方式。

技术领域

本申请涉及一种模具，具体是一种BMC样条压制模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在断路器制造领域中，常常要用到BMC材料，目前，高分子材料领域测试材料性能的模具一般都是按照标准开具一套力学性能测试的样条模具，如果想测试材料的吸水性、相对电容率，一般还需开具一套圆形试样模具，开具两套模具不仅浪费成本，且在使用过程中，需要频繁换模，影响工作效率；在同一个模具中实现材料的力学性能测试和流动性测试是急需解决的问题，从而才能提高材料检测的工作效率；因此，针对上述问题提出一种BMC样条压制模具。

发明内容

一种BMC样条压制模具，包括下模座、上模座、滑动套管、压制滑动杆、复位弹簧、复位紧固件、垫高侧板、压制紧固件、压制成型板和成型单元；所述下模座上固接有多个压制滑动杆；所述压制滑动杆上套接有滑动套管；所述滑动套管下方压制滑动杆上套接有复位弹簧；所述滑动套管的上端固接在上模座上；所述压制滑动杆与下模座、滑动套管与上模座均通过复位紧固件相互固接；所述下模座上固接有垫高侧板；所述垫高侧板上固接有压制成型板；所述垫高侧板与下模座、垫高侧板与压制成型板均通过压制紧固件相互固接；

所述成型单元包括对位槽、压制成型槽、对位凸起、压制凸起、注射喷嘴、注射道、注射口、压制凸起板、凸起板紧固件和成型紧固件；所述压制成型板上开设有多个对位槽和压制成型槽；所述上模座通过多个凸起板紧固件固接有压制凸起板；所述压制凸起板上固接有多个对位凸起和压制凸起；所述压制凸起的侧边压制凸起板上连通固接有注射喷嘴；所述注射喷嘴连通固接在注射道的下端；所述注射道开设在压制凸起板内；所述注射道的上端连通固接有注射口；所述注射口固接在上模座上；所述上模座和压制凸起板上开孔插接有成型紧固件。

进一步地，所述对位槽的数量为压制成型槽的两倍；所述对位槽位于压制成型槽的两侧。

进一步地，所述对位凸起与对位槽相适应；所述压制凸起与压制成型槽相对应。

进一步地，所述下模座和上模座均开设有多个通孔。

进一步地，所述压制成型板上固接有加热元器件。

进一步地，所述注射道为直线形状。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种收纳资料条理清晰收纳稳定的投资审计用清晰分类的资料整理装置。

附图说明