[实用新型]一种节能效果优异的PCB线路板烘烤系统

说明书

本技术公开一种节能效果优异的PCB线路板烘烤系统，包括有预热箱、高温烘烤箱、冷却箱和传送带，预热箱、高温烘烤箱和冷却箱依照传送方向依次设置，在高温烘烤箱内设置有电发热管，传送带穿过预热箱、高温烘烤箱和冷却箱，还包括有热泵、放热盘管和吸热盘管，放热盘管设置在预热箱内，吸热盘管设置在冷却箱内，放热盘管与热泵的热侧通过热侧循环管路连接在一起，吸热盘管与热泵的冷侧通过冷侧循环管路连接在一起，在热侧循环管路上设置有第一循环水泵，在冷侧循环管路上设置有第二循环水泵，在放热盘管的旁边设置有放热风机，在吸热盘管的旁边设置有吸热风机，利用热泵系统将冷却箱内的废热转移到预热箱中，变废为宝，从而达到节约能源的目的。

技术领域：

本实用新型涉及一种节能效果优异的PCB线路板烘烤系统。

背景技术：

PCB线路板在分切前内含较大的应力，这些应力的存在会导致在分切后线路板发生翘曲变形，所以在生产过程中需要对PCB线路板进行加热烘烤。烘烤工作是在专门的烘烤系统中进行，传统的烘烤系统设计有预热箱、烘烤箱和冷却箱，在预热箱和烘烤箱内安装有电发热管，由电发热管对这两个箱体进行加热，在冷却箱内设计有冷却风机，这种结构的烘烤系统中预热箱内的电发热管耗能非常大，而冷却箱中废热浪费严重，导致烘烤系统整体耗能相当大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种节能效果优异的PCB线路板烘烤系统。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种节能效果优异的PCB线路板烘烤系统，包括有预热箱、高温烘烤箱、冷却箱和传送带，预热箱、高温烘烤箱和冷却箱依照传送方向依次设置，在高温烘烤箱内设置有电发热管，传送带穿过预热箱、高温烘烤箱和冷却箱，还包括有热泵、放热盘管和吸热盘管，放热盘管设置在预热箱内，吸热盘管设置在冷却箱内，放热盘管与热泵的热侧通过热侧循环管路连接在一起，吸热盘管与热泵的冷侧通过冷侧循环管路连接在一起，在热侧循环管路上设置有第一循环水泵，在冷侧循环管路上设置有第二循环水泵，在放热盘管的旁边设置有放热风机，在吸热盘管的旁边设置有吸热风机。

在预热箱和冷却箱内设置有保护罩，吸热盘管和放热盘管都分别设置在各自的保护罩内，在预热箱和冷却箱的顶部对应保护罩的上方设置有伸缩气缸，保护罩顶部连接伸缩气缸的活塞杆。

采用本技术方案后，本实用新型的有益效果是：利用热泵系统将冷却箱内的废热转移到预热箱中，变废为宝，从而达到节约能源的目的。

附图说明：

图1为本实用新型PCB线路板烘烤系统的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的节能效果优异的PCB线路板烘烤系统，包括有预热箱1、高温烘烤箱2、冷却箱3和传送带4，预热箱1、高温烘烤箱2和冷却箱3依照传送方向依次设置，在高温烘烤箱2内设置有电发热管5。传送带4穿过预热箱1、高温烘烤箱2和冷却箱3，还包括有热泵6、放热盘管7和吸热盘管8，放热盘管7设置在预热箱1内，吸热盘管8设置在冷却箱3内，放热盘管7与热泵6的热侧A通过热侧循环管路9连接在一起，吸热盘管8与热泵6的冷侧B通过冷侧循环管路10连接在一起，在热侧循环管路9上设置有第一循环水泵11，在冷侧循环管路10上设置有第二循环水泵12，在放热盘管7的旁边设置有放热风机13，在吸热盘管8的旁边设置有吸热风机14。在预热箱1和冷却箱3内设置有保护罩15、16，吸热盘管8和放热盘管7都分别设置在各自的保护罩内，在预热箱1和冷却箱3的顶部对应保护罩的上方设置有伸缩气缸17、18，保护罩15、16顶部连接伸缩气缸17、18的活塞杆，对应保护罩15、16处位于传送带4下方设置有支撑台19。