[实用新型]一种冲压式圆片机

说明书

本实用新型涉及一种冲压式圆片机，包括上模座和下模座，下模座的顶部设有凹模，上模座的底部设有凸模，下模座上还设有下料口，凸模内设有定位盘，凸模远离上模座的一侧设有顶料板，顶料板与定位盘之间设有连接机构，凸模外侧套设有卸料板，环形卸料板与上模座之间设有复位机构，该冲压式圆片机中，通过顶料板将凹模内部的成品顶出，降低了成品发生堵塞的几率，不仅降低了冲压成品被划伤的几率，同时提高了原材料的利用率，降低了操作人员的劳动强度；通过复位机构使卸料板抵靠板材，实现了对板材的定位作用，提高了圆片机冲压成品的精度；通过卸料板使板材与凸模分离，提高了圆片机的冲压效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，特别涉及一种冲压式圆片机。

背景技术

冲压式圆片机是将板材冲裁成圆片的设备，在冲压式圆片机使用时，常常会出现冲裁的圆片成品卡在凹模内部的现象，大量圆片堵塞在凹模内部，将会导致圆片之间相互磨损，降低了圆片机生产圆片成品的质量，同时还会加速模具的磨损，严重的情况下将会直接导致模具断裂。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种冲压式圆片机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冲压式圆片机，包括上模座和下模座，所述下模座的顶部设有环形凹模，所述上模座的底部设有与凹模匹配的环形凸模，所述下模座上还设有与凹模内侧连通的下料口，所述凸模内可拆卸连接有定位盘，所述凸模远离上模座的一侧设有可收纳至凸模内侧的顶料板，所述顶料板与定位盘之间设有至少三个连接机构，各连接机构环绕凸模的轴线均匀设置，所述凸模外侧套设有环形卸料板，所述卸料板的底面与下模座之间的距离小于顶料板的底面与下模座之间的距离，所述卸料板与上模座之间设有至少三个复位机构，各复位机构环绕凸模的轴线均匀设置。

优选的，所述连接机构包括沿凸模轴向设置的贯穿孔和通孔，所述贯穿孔与通孔相互连通，所述贯穿孔的孔径大于通孔的孔径，所述通孔内滑动连接有塞打螺钉，所述塞打螺钉的头部设置在贯穿孔内，所述塞打螺钉的头部的宽度大于通孔的孔径，所述塞打螺钉的尾部与顶料板螺纹连接，所述塞打螺钉的一侧设有顶料压簧，所述顶料压簧的两端分别连接定位盘和顶料板，所述顶料压簧处于压缩状态。

优选的，所述复位机构包括设置在卸料板上的台阶孔，所述台阶孔内设有卸料螺钉，所述卸料螺钉的头部与台阶孔的台阶部位抵靠，所述卸料螺钉的尾部与上模座螺纹连接，所述卸料螺钉上套设有调整套，所述调整套的两端分别抵靠上模座和卸料螺钉的头部，所述卸料板与调整套滑动连接，所述调整套上套设有弹顶橡皮。

优选的，所述卸料螺钉上还套设有至少两个垫片。

优选的，所述顶料板和卸料板上均包裹有橡胶缓冲垫。

优选的，所述下料口的口径大于凹模的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压式圆片机中，通过顶料板将凹模内部的成品顶出，降低了成品发生堵塞的几率，不仅降低了冲压成品被划伤的几率，同时提高了原材料的利用率，降低了操作人员的劳动强度；通过复位机构使卸料板抵靠板材，实现了对板材的定位作用，提高了圆片机冲压成品的精度；通过卸料板使板材与凸模分离，提高了圆片机的冲压效率。

附图说明

图1是本实用新型的冲压式圆片机的结构示意图；

图2是图1的A部放大；

图3是本实用新型的冲压式圆片机的连接机构的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.上模座，2.卸料螺钉，3.弹顶橡皮，4.调整套，5.卸料板，6.下模座，7.凸模，8.塞打螺钉，9.定位盘，10.顶料压簧，11.顶料板，12.凹模，13.贯穿孔，14.台阶孔，15.通孔，16.下料口。

具体实施方式