[实用新型]一种塑胶件螺母植埋结构

说明书

本实用新型涉及一种塑胶件螺母植埋结构。塑胶件本体上设有凸起的螺母柱，螺母柱与塑胶件本体为同种材料一体注塑形成，螺母沿着螺母柱轴向埋入螺母柱中，螺母柱内壁与螺母外表面完全贴合；螺母外端与螺母柱外端面齐平，螺母外端直径小于螺母内端的直径；从螺母外端至螺母内端，螺母柱的外径相等。本实用新型通过设置螺母两端直径不同，让螺母柱在外端能够堆积更多的塑胶，也就是螺母柱在外端更厚了，因此在冷却过后，螺母柱外端即使存在应力，也不轻易因为应力开裂，塑胶件的良品率得到提高，有利于降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑件结构，尤其涉及一种塑胶件螺母植埋结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑成型工艺有时需要将一些金属螺母直接在成型时植埋在塑胶件凸起的螺母柱中。现有的螺母都是标准对称结构(外径一致)，因而在螺母柱冷却之后，螺母柱根部与外端的应力并不相同，螺母柱外端应力更大，因而螺母柱外端容易因为应力而导致开裂，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的以上缺陷，而提供一种塑胶件螺母植埋结构，使螺母柱不容易因为应力开裂，提高良品率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种塑胶件螺母植埋结构，塑胶件本体上设有凸起的螺母柱，螺母柱与塑胶件本体为同种材料一体注塑形成，螺母沿着螺母柱轴向埋入螺母柱中，螺母柱内壁与螺母外表面完全贴合；螺母外端与螺母柱外端面齐平，螺母内端朝向螺母柱与塑胶件本体连接处，螺母外端直径小于螺母内端的直径；从螺母外端至螺母内端，螺母柱的外径相等。

螺母内端设有外凸的第一环，第一环的外径大于螺母外端直径。

螺母中间位置外面设有外凸的第二环，第二环的外径与第一环的外径相等，第一环的厚度大于第二环的厚度。

第一环与第二环之间设有环形槽，螺母柱设有置入于环形槽中的环形凸台，环形凸台与环形槽配合将螺母固定在螺母柱中。

螺母为金属螺母。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过设置螺母两端直径不同，让螺母柱在外端能够堆积更多的塑胶，也就是螺母柱在外端更厚了，因此在冷却过后，螺母柱外端即使存在应力，也不轻易因为应力开裂，塑胶件的良品率得到提高，有利于降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型塑胶件示例图。

图2为本实用新型植埋结构剖视图。

需要说明的是，以上视图所示产品均为适应图纸大小及视图清楚而进行了适当的缩小/放大，并不对视图所示产品大小加以限制。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例是一种在塑胶件100上进行螺母20植埋的结构。如图1所示出的是一种用作外盖的塑胶件100的结构外形图。图1的塑胶件100中设有多个螺母柱10，而在每个螺母柱10中均植埋有一个金属的螺母20。