[实用新型]铜锭回收装置

说明书

本实用新型公开铜锭回收装置，包括转盘、多个定型模具和驱动组件，所述转盘位于某一水平面内，所述转盘的顶部设置有多个卡接工位；多个所述定型模具沿所述转盘周向均匀布置，多个所述定型模具与多个所述卡接工位一一对应，每个所述定型模具与对应的所述卡接工位卡接，每个所述定型模具的上方均开设有一定型腔；所述驱动组件的输出轴与所述转盘的底部连接，用以带动所述转盘绕着其中心轴线方向转动；解决现有技术中浇筑、移动定型模具两个工序无法同时进行，导致铜锭回收效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及铜锭回收技术领域，具体涉及铜锭回收装置。

背景技术

铜锭即铜的电解提纯：将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液。

目前是将熔融铜液通过人工或者机器导入到定型模具中，具体的，人工操作时，将熔融铜液通过工作手动导入到定型模具中；机器工作时，通常通过浇筑车来实现，即浇筑车内装有熔融铜液，移动到预先放置的定型模具的正上方时，开启浇筑车的浇筑口，将熔融铜液导入到定型模具中。

上述浇筑定型的过程中，都需要将定型模具预先防放置于待浇筑的位置，以便于人工导入以及机器浇筑，然而，在浇筑完一个定型模具后，需要移开该模具，并换上另一定型模具；或者，一次性放置多个定型模具，一次性浇筑，但无论上述哪种浇筑方式，都需要将浇筑有铜液的定型模具移开，在移开定型模具的过程中，无法继续进行浇筑，影响铜锭回收的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供铜锭回收装置，解决现有技术中浇筑、移动定型模具两个工序无法同时进行，导致铜锭回收效率低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供铜锭回收装置，包括转盘、多个定型模具和驱动组件，所述转盘位于某一水平面内，所述转盘的顶部设置有多个卡接工位；多个所述定型模具沿所述转盘周向均匀布置，多个所述定型模具与多个所述卡接工位一一对应，每个所述定型模具与对应的所述卡接工位卡接，每个所述定型模具的上方均开设有一定型腔；所述驱动组件的输出轴与所述转盘的底部连接，用以带动所述转盘绕着其中心轴线方向转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置转盘上的多个卡接工位，可使浇筑工序对着其中一个卡接工位，浇筑完成后，转动转盘，直至另一卡接工位移动至上一卡接工位处，继续进行浇筑工作，同时可在转盘另一侧将浇筑完成的定型模具取下，并放置未浇筑的定型模具，浇筑和移动定型模具两个过程互不干扰，可同时进行，有效的提高了铜锭回收的效率，同时浇筑点和移动定型模具的位置可以设置于转盘的两侧，提高了回收过程的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中转盘结构示意图；

图3是本实用新型实施例中挡板的安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型提供了铜锭回收装置，包括转盘100、多个定型模具200和驱动组件300，驱动组件300的输出轴与转盘100同轴连接，并驱动转盘100转动，多个定型模具200放置于转盘100上，多个定型模具200沿转盘100周向均匀布置。

本实施方案中的转盘100位于某一水平面内，转盘100的顶部设置有多个卡接工位，卡接工位用于放置定型模具200。

其中，转盘100为一圆形盘体，转盘100需要水平放置，转盘100转动，从而带动其上放置的多个定型模具200绕着转盘100的中心轴转动。