[实用新型]一种自动灌粉装置

说明书

本实用新型公开了一种自动灌粉装置，包括：装置本体、送料组件以及动力组件，所述装置本体内开设有送料通道，所述送料组件安装在装置本体顶端，所述定力组件安装在装置本体侧壁，且所述送料组件与动力组件匹配安装。本实用新型在外部动力源的传动下，联动主动齿轮进行转动，利用主动齿轮、从动齿轮的啮合传动下，实现了对从动齿轮以及搅拌轴的传动，且可驱动送料轴进行同步的转动处理，实现了装置多部件的联动加工，利用送料轴可稳定的对混合的原料进行混合搅拌，保证了原料混合的均与度，同时利用送料轴可同步的将混合完成的原料进行导向输送至下一加工工序中，提升了装置整体加工效率。

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产设备技术领域，具体为一种自动灌粉装置。

背景技术

以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)，在传统金刚石砂轮生产过程中，由于金刚石密度大，在搅拌的过程中容易沉底，金刚石均匀性直接影响产品的耐用性不够及锋利性差，对产品的使用造成非常大的影响，人为因数直接决定产品特性和品质，而且灰尘很大，对人的身体健康有伤害。

现有技术有以下不足：传统的送料设备在使用时，往往无法同步的实现对原料的均匀分料混合处理，降低了原料的均匀程度，影响了后续砂轮的质量，同时传动的送料设备无法同步的实现分料以及送料工序，延长了整体加工周期，降低了整体加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动灌粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌粉装置，包括：装置本体、送料组件以及动力组件，所述装置本体内开设有送料通道，所述送料组件安装在装置本体顶端，所述动力组件安装在装置本体侧壁，且所述送料组件与动力组件匹配安装；

所述送料组件包括盖板、料斗、从动齿轮以及两组搅拌轴，所述从动齿轮转动嵌设在装置本体内部顶端，所述盖板通过螺栓锁合安装在装置本体顶端，所述料斗安装在盖板上与送料通道内部连通，两组所述搅拌轴匹配安装在从动齿轮上，工作人员将不同的原料经过料斗输送至装置本体内，同时在从动齿轮的转动导向下，可稳定的驱动两组搅拌轴在装置本体内进行转动，两组搅拌轴通过角度差将料均匀搅拌，实现了对原料的精准输送，提升了原料的混合均匀度。

进一步的，所述料斗整体呈锥形结构，且所述料斗内壁经过光滑处理，保证了原料的稳定输送。

进一步的，两组所述搅拌轴对向安装在从动齿轮两端，且两组所述搅拌轴在装置本体内呈倾斜状设置，两组搅拌轴通过角度差将料均匀搅拌，实现了对原料的精准输送，提升了原料的混合均匀度。

进一步的，所述动力组件包括挡板、一号轴承、二号轴承、三号轴承、主动齿轮以及送料轴，所述挡板通过螺栓锁合安装在装置本体侧壁，所述一号轴承嵌设在挡板内，所述一号轴承转动安装在装置本体侧壁，所述三号轴承转动安装在装置本体另一侧壁，所述送料轴嵌设在送料通道内部，所述送料轴两端分别与二号轴承、三号轴承匹配安装，所述主动齿轮套设在送料轴头端，利用送料轴可稳定的对混合的原料进行混合搅拌，保证了原料混合的均与度，同时利用送料轴可同步的将混合完成的原料进行导向输送。

进一步的，所述送料轴头端外界有动力源，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，实现了装置多部件的联动加工。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设有送料组件，工作人员将不同的原料经过料斗输送至装置本体内，同时在从动齿轮的转动导向下，可稳定的驱动两组搅拌轴在装置本体内进行转动，两组搅拌轴通过角度差将料均匀搅拌，实现了对原料的精准输送，提升了原料的混合均匀度。