[实用新型]纺织皮辊自动储料装置

说明书

本实用新型公开了一种纺织皮辊自动储料装置，在多滚道板支架中设置多个斜度滚道板，相邻的两排斜度滚道板之间构成皮辊储料的斜度滚道，斜度滚道板的下端端部为圆弧头结构，在多滚道板支架的一侧设置垂直挡板，垂直挡板的内侧与斜度滚道板的圆弧头相邻且共同构成竖向滚道，触发机构工作时会碰撞或晃动竖向滚道内的皮辊，破坏皮辊之间不稳定的平衡状态，使皮辊在竖向滚道内下行。本实用新型可以使滚道得到最大化利用，增加设备的皮辊储料能力，提高工作效率，降低设备成本。本实用新型简化皮辊从储料箱到取料口的出料方式，大幅减少了设备的零部件，减少机械动作，具有更佳的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其是一种纺织皮辊自动储料装置。

背景技术

皮辊是纺织机牵引装置的重要零部件之一，皮辊的特征是中间为两端带轴承的铁芯，两端轴承上分别装配有可旋转并其外径大于铁芯外径的橡胶辊。皮辊需要进行日常加工和维护，比如由自动套皮辊机、自动皮辊清洗机、自动磨皮辊机、自动皮辊涂胶机、自动紫外线光照机等进行加工或处理，在上料到这些机器之前需要经过皮辊储料设备进行全自动或半自动的储料准备。现有技术中的储料方式常采用大型或小型S滚道形式；或者多滚道分层式。大型或小型S滚道形式是一种将待加工皮辊随着S形分布的滚道形式依次排列到最下端的取料口、由取运装置取出后运送到加工设备上的储料方式。这种方法由于是S形分布的滚道，导致滚道的容纳量小，占用的空间大，储料容量少造成资源浪费。对于最下端的取料区域的皮辊压迫力大，容易造成加工前的皮辊变形，影响圆整度，而且放料时冲击大，易造成损伤。多滚道分层式是一种将待加工皮辊随多滚道排列，每排滚道有一个挡料装置的取料口，取运装置设置在这些取料口的一侧，借助传感器或机械接触方式判断取料口处是否有皮辊，当有料时挡料装置打开，取运装置将取料口处的皮辊取出并运送到加工设备上的储料方式。这种方法的多排滚道分层设置，可以使滚道最大容量的设置在有限的空间内，提高了储料容量，但是，这种方法存在机械动作多，机电协调性要求高，故障率高，容易造成工作的不稳定，增加了制造成本和维修成本等缺陷。

实用新型内容

本申请人针对上述现有皮辊储料装置存在的滚道容纳量小、最下端的皮辊压迫力大、易造成损伤、机械动作多、传动部件复杂、故障率高、控制要求高以及增加制造成本、维修成本等缺点，本实用新型提供了一种结构合理的纺织皮辊自动储料装置，能够实现最下端取料口的皮辊受压迫力小，滚道分层设置以得到最大化利用，简化皮辊的出料方式和机械控制结构，提高工作效率，降低设备的制造和维护成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种纺织皮辊自动储料装置，在多滚道板支架中设置多个斜度滚道板，相邻的两排斜度滚道板之间构成皮辊储料的斜度滚道，斜度滚道板的下端端部为圆弧头结构，在多滚道板支架的一侧设置垂直挡板，垂直挡板的内侧与斜度滚道板的圆弧头相邻且共同构成竖向滚道，触发机构工作时会碰撞或晃动竖向滚道内的皮辊，破坏皮辊之间不稳定的平衡状态，使皮辊在竖向滚道内下行。

作为上述技术方案的进一步改进：

竖向滚道与斜度滚道板之间的斜度滚道的交汇处为三通区域，处于三通区域的皮辊相互挤兑，受到触发时改变原有的排列位置而发生移动。

触发机构采用摆动板及水平运动机构，摆动板的下端通过垂直挡板上的支轴枢接限位，支轴成为摆动板下端的旋转支点，摆动板由水平运动机构控制摆动。

触发机构采用振动器，振动器安装在多滚道板支架或者垂直挡板上。

皮辊的取料处还设置有检测传感器，检测传感器与触发机构通过电路连接并能够传输信号。

多滚道板支架包括底板、左侧板、右侧板和顶板，斜度滚道板的左端突出于左侧板并固定在左侧板上，右端突出于右侧板并固定在右侧板内上。

多滚道板支架的右侧板的外表面延伸出多组L形挂架，在L形挂架上固定垂直挡板。