[实用新型]一种棘轮扳手加工机床

说明书

本实用新型公开了一种棘轮扳手加工机床，底板左右两侧与导轨柱固定连接，导轨柱上设置有条形槽，滑动板的两侧位于导轨柱上的条形槽内，条形槽与滑动板为间隙配合，滑动板可沿着条形槽活动，滑动板上表面与扳手限位块固定连接，扳手限位块设有的限位片上设置有限位凸块与放置于扳手限位块上的棘轮扳手的头部相配合，棘轮扳手中部设有环状凸块与扳手限位块设有的凹形块相接触，扳手限位块的上方设置有冲压头，冲压头下方与冲压模具片通过螺钉固定连接，冲压头上方与冲压板固定连接，冲压板与若干导向杆活动连接，导向杆底部与支撑块固定连接，限位全面，提高了产品的加工质量；能够适应不同长度的棘轮扳手加工；能够更换不同样式的模具片。

技术领域

本实用新型涉及棘轮扳手加工机床技术领域，尤其是一种棘轮扳手加工机床。

背景技术

传统对于棘轮扳手头部印字或者印图案通常采用纯手工或者半手工来完成，上述两种方式的加工效率非常低下，而且也需要花费大量的劳动力；现有，能够对于棘轮扳手头部印字或者印图案的加工机床设计也不够完善和合理，比如，对于棘轮扳手起到限位的结构限位不够全面，导致棘轮扳手头部在印字或者印图案的过程中位置发生偏移导致文字图案印歪，从而影响了棘轮扳手的加工质量，而且现有的限位结构没有设置延伸块，所以不能够适应长度不同的棘轮扳手，此外现有的棘轮扳手结构不够灵活多变，也就是带有文字图案或者图形的冲压模具片是不能更换的，所以只能印出单一的文字图案。鉴于现有技术存在的不足，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的工作经验，进而研发出一种棘轮扳手加工机床。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种棘轮扳手加工机床，解决了现有技术中加工效率低，限位不全面，结构不灵活等问题。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种棘轮扳手加工机床，包括底板、导轨柱、滑动板、扳手限位块和冲压头，所述底板左右两侧与导轨柱固定连接，所述导轨柱上设置有条形槽，滑动板的两侧位于所述导轨柱上的条形槽内，所述条形槽与滑动板为间隙配合，所述滑动板可沿着条形槽活动，所述滑动板上表面与扳手限位块固定连接，所述扳手限位块设有的限位片上设置有限位凸块与放置于扳手限位块上的棘轮扳手的头部相配合，所述棘轮扳手中部设有环状凸块与扳手限位块设有的凹形块相接触，所述扳手限位块的上方设置有冲压头，所述冲压头下方与冲压模具片通过螺钉固定连接，所述冲压头上方与冲压板固定连接，所述冲压板与若干导向杆活动连接，所述导向杆底部与支撑块固定连接，所述冲压板通过其上设置的液压缸驱动。

作为本技术的进一步改进，所述滑动板上设置有圆柱状的推拉把手。

作为本技术的进一步改进，所述扳手限位块的后方设置有延伸块。

作为本技术的进一步改进，所述限位片上对称设置有若干螺栓孔，所述限位片通过螺栓孔与扳手限位块固定连接。

作为本技术的进一步改进，所述凹形块顶部向下凹陷形成弧形面，所述弧形面与环状凸块相接触。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种棘轮扳手加工机床，弥补了现有技术的不足，限位全面，提高了产品的加工质量；能够适应不同长度的棘轮扳手加工；能够更换不同样式的模具片。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型限位片的结构示意图。

图3为本实用新型导轨柱的结构示意图。