[实用新型]钻孔机头模组

说明书

本实用新型公开了钻孔机头模组包括钻孔机架，钻孔机架的两端分别设有一组钻孔机头，两组钻孔机头位置相对且能够相对运动，每组钻孔机头包括两个旋转刀头，两个旋转刀头沿输送的玻璃片上下设置。本实用新型结构简单、自动化程度高，减少了人工，提高了加工效率和加工精度。

技术领域

本实用新型属于玻璃钻孔机领域，特别涉及一种同一片玻璃上加工多种孔径的钻孔机头。

背景技术

一般玻璃钻孔机只有一组动力传递系统、一组进给系统，只能安装一种钻头。同一片玻璃需要加工多种孔径的孔时，往往需要人工进行多次更换钻头，来回搬运玻璃，重复定位加工，效率低下，加工精度不高。

玻璃钻孔机连线由多台玻璃钻孔机及输送台组成，有多组动力传递系统、多组进给系统，可以安装多种钻头。同一片玻璃需要加工多种孔径的孔时，就需要多台玻璃钻孔机及输送台来连线加工，设备投入的数量及资金大，占地面积大，消耗的功率大，控制流程复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种钻孔机头模组，解决了只用一台机器在同一片玻璃上加工多种孔径的问题。

根据本实用新型的一个方面，钻孔机头模组包括钻孔机架，钻孔机架的两端分别设有一组钻孔机头，两组钻孔机头位置相对且能够相对运动，每组钻孔机头包括两个旋转刀头，两个旋转刀头沿输送的玻璃片上下设置。

玻璃片输送至钻孔模组，旋转刀头选择相应孔径的钻头，从而完成各种孔径加工。每个钻孔机头均能自动更换钻头来匹配所需孔径的钻头，可最大限度发挥各钻孔机头的适用性，减少钻头与孔径不匹配造成的钻孔机头空闲等待时间，从而大幅度提高产能。

进一步地，每组钻孔机头设有进片槽，其两个旋转刀头之间设有压脚和托盘，进片槽、压脚及托盘用于放置玻璃片，其两个旋转刀头沿同一平面设置，该平面垂直于玻璃片。由此，压脚及托盘用于上下夹紧玻璃片，进片槽提供了玻璃片的放置空间，两个旋转刀头的安装位置决定了玻璃片的钻孔位置。

进一步地，两组钻孔机头之间设有直线导轨副、滚珠丝杆副，直线导轨副、滚珠丝杆副安装于钻孔机架，滚珠丝杆副的两端连接伺服电机，每组钻孔机头安装于直线导轨副及滚珠丝杆副。由此，伺服电机驱动滚珠丝杆副，从而带动钻孔机头相对运动，保证了加工孔位的精确度。

本实用新型结构简单、自动化程度高，减少了人工，提高了加工效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型钻孔机头模组的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，该钻孔机头模组包括钻孔机架1，钻孔机架1的两端分别设有一组钻孔机头2，两组钻孔机头2位置相对，每组钻孔机头2包括两个旋转刀头3，两个旋转刀头3沿输送的玻璃片上下设置。每组钻孔机头2设有进片槽4，其两个旋转刀头3之间设有压脚5和托盘6，进片槽4、压脚5及托盘6用于放置玻璃片，其两个旋转刀头3沿同一平面设置，该平面垂直于玻璃片。两组钻孔机头2之间设有直线导轨副7、滚珠丝杆副8，直线导轨副7、滚珠丝杆副8安装于钻孔机架1，滚珠丝杆副8的两端连接伺服电机9，每组钻孔机头2安装于直线导轨副7及滚珠丝杆副8。

玻璃片输送至该钻孔模组，伺服电机9驱动滚珠丝杆副8，滚珠丝杆副8带动钻孔机头2沿直线导轨副7滑动，通过两组钻孔机头2相对运动完成旋转刀头3的对刀。每一旋转刀头3安装有八种不同规格刀具，旋转刀头3选择相应孔径的钻头，从而完成各种孔径加工。每个钻孔机头2均能自动更换钻头来匹配所需孔径的钻头，可最大限度发挥各钻孔机头的适用性，减少钻头与孔径不匹配造成的钻孔机头空闲等待时间，从而大幅度提高产能。旋转刀头3内部设置自动换刀装置和动力装置，可根据需要，自动选择并旋转到所需的刀位。压脚5及托盘6用于上下夹紧玻璃片，进片槽4提供了玻璃片的放置空间，两个旋转刀头3沿上下完成钻孔加工。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。