[实用新型]一种用于摩擦试验机的下试样夹具装置

说明书

本实用新型公开了一种用于摩擦试验机的下试样夹具装置，包括基座、下试样夹具和下试样；通过加载装置对上试样施加载荷，开展摩擦磨损试验，通过沿长度方向平移下试样，或者调整夹具的装夹位置，实现沿下试样的长度和宽度方向多工位试验。当在下试样的上表面开展了若干次试验，不再有新的可用区域时，则通过铣削去除下试样上表面一定厚度的材料，从而在新的表层继续开展试验，能够节约试验成本，提高试验效率，下试样夹具双层阶梯凹槽能够避免对下试样上表面造成挤压损伤。

技术领域

本实用新型涉及摩擦磨损试验机技术领域，尤其涉及一种用于摩擦试验机的下试样夹具装置。

背景技术

摩擦学试验分析技术是开展摩擦学理论与试验研究的基础。开展不同载荷、润滑介质及温度等条件下的摩擦磨损研究，对于正确地评价各种环境因素对材料摩擦磨损性能的影响有重要的指导作用。然而，现有试样夹具设计方法普遍限定了摩擦副的接触位置，通常在一个样品上只能开展一次摩擦磨损试验，造成下试样循环利用率低、加工和试验成本高，而且通常现有的摩擦磨损试验装置不能实现多种工况下的摩擦磨损试验，比如不能实现润滑条件下的摩擦磨损试验，导致试验精度不高，不能真实模拟实际的摩擦磨损情况；另外，现有的摩擦试验机夹具主体和试样表面接触面积比较大，容易对试样表面造成挤压损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于摩擦试验机的下试样夹具装置，通过对下试样夹具及其润滑槽进行设计，实现对样品的循环利用，提高试验的精度，降低试验的经济和时间成本。

实现上述目的，本实用新型公开了一种用于摩擦试验机的下试样夹具装置，包括基座、下试样夹具和下试样，基座上平面开设有四个螺纹孔；

所述下试样夹具包括下试样夹具主体和润滑槽；所述下试样夹具主体的四个角均开设有腰形通孔，下试样位于所述润滑槽中，通过紧固螺栓将下试样和润滑槽紧固在基座上。所述下试样夹具主体呈长方体，中部开设有方形通孔，所述下试样夹具主体由依次首尾相连的第一区域、第二区域、第三区域、第四区域组成，所述第二区域和第四区域的下方均开设有双层阶梯凹槽，每个双层阶梯凹槽均包括第一阶梯凹槽和第二阶梯凹槽；所述第二区域和第四区域的下方还各开设有两个凹槽，所述两个凹槽对称分布于双层阶梯凹槽的两侧；所述润滑槽卡在所述凹槽内。

下试样为长方体结构，所述下试样固定安装在所述第一阶梯凹槽内；所述下试样的高度大于所述第一阶梯凹槽的深度，下试样的宽度小于第一阶梯凹槽的宽度，所述下试样的长度大于下试样夹具主体的长度。

进一步地，所述凹槽宽度和润滑槽的侧壁厚度均为2mm，两者之间间隙配合，配合间隙为10μm；所述凹槽的高度比所述双层阶梯凹槽的深度大2mm。

进一步地，所述下试样夹具主体长为70mm，宽为70mm，高为12mm；所述方形通孔长为 40mm,宽为40mm；

进一步地，所述下试样长为130mm，宽为25mm，高为10mm；

进一步地，所述下试样与所述第一阶梯凹槽侧壁之间的距离为5μm。

进一步地，所述第一阶梯凹槽的深度为5mm，所述第二阶梯凹槽深度为1mm；第一阶梯凹槽与第二阶梯凹槽的宽度差为2mm。

进一步地，所述凹槽的深度为8mm。

进一步的，每个所述腰形通孔的长度均为14mm。

本实用新型的有益效果：

1、通过沿长度方向平移下试样，或者通过腰形孔调整夹具的装夹位置，实现沿下试样的长度和宽度方向多工位试验，当下试样的上表面开展了若干次试验，不再有新的可用区域时，则通过铣削去除下试样上表面一定厚度的材料，从而在新的表层继续开展试验，实现对下试样垂直方向的多次利用，能够节约试验成本，提高试验效率。