[实用新型]一种四氢呋喃一体化生产装置

说明书

本实用新型提供了一种四氢呋喃一体化生产装置，属于有机合成技术领域，包括反应釜和设置在所述反应釜上部的精馏塔。所述反应釜内部竖向设有挡板和设置在所述挡板上部的过滤板，所述挡板和所述过滤板用于将反应釜分隔成水平相邻的低温反应区和高温反应区，所述反应釜底部设有原料入口，所述反应釜顶部设有气相出口；所述精馏塔底部设有与所述反应釜顶部的气相出口连通的气相入口。本实用新型提供的四氢呋喃一体化生产装置，能够延长1，4‑丁二醇在反应釜内的停留时间，进而改善1,4‑丁二醇与催化剂的有效接触，有助于提高原料转化率和产品收率，并有助于降低后续预处理过程中的能耗。

技术领域

本实用新型属于有机合成技术领域，更具体地说，是涉及一种四氢呋喃一体化生产装置。

背景技术

四氢呋喃，简称THF，是一种重要的有机合成原料且是性能优良的溶剂，素有“万能溶剂”之称。目前，四氢呋喃的制备多采用反应精馏塔，催化剂从反应精馏塔的中下部加入至反应精馏塔内，原料在反应精馏塔下部的反应区进行反应，在反应过程中，反应得到的四氢呋喃在塔内温度环境下为气体状态，从反应精馏塔顶排出得到四氢呋喃气相，经后续脱水除杂后得到四氢呋喃产品。

然而，采用此种反应精馏塔时，原料的转化率仅为90％左右，有近10％的原料未进行反应被作为釜残排出，需要进一步进行除杂处理后方可再次使用，造成能耗增加，产品收率低。为了进一步提高原料的转化率，降低能耗，提高产品四氢呋喃的收率，虽然也可以采用两个反应精馏塔进行反应分离，但会增加设备投资，增加能耗，且操作复杂。因此，有必要对现有的四氢呋喃反应分离精馏装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四氢呋喃一体化生产装置，旨在解决现有反应精馏塔存在的原料转化率低、产品收率低，且能耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种四氢呋喃一体化生产装置，包括反应釜和设置在所述反应釜上部的精馏塔。所述反应釜内部竖向设有挡板和设置在所述挡板上部的过滤板，所述挡板和所述过滤板用于将反应釜两侧分隔成低温反应区和高温反应区，所述挡板用于将原料阻挡在低温反应区先进行低温反应，所述过滤板用于将液位高过所述挡板的反应液转移到高温反应区，且将催化剂截留在低温反应区，所述反应釜底部设有原料入口，用于向低温反应区输送原料，所述反应釜顶部设有气相出口，用于低温反应区和高温反应区产生的气相物料的排出；所述精馏塔底部设有与所述反应釜顶部的气相出口连通的气相入口，用于收集气相物料，并对目标产物和水进行分离。

作为本实用新型的另一实施例，所述挡板与所述反应釜内壁固定连接，所述过滤板与所述挡板和所述反应釜釜体可拆卸连接，根据催化剂的粒径分布，便于更换和清洗过滤板，保证过滤板对催化剂的过滤效果。

作为本实用新型的另一实施例，所述挡板与所述反应釜内壁焊接连接，保证密闭性，避免低温反应区和高温反应区之间存在漏液而影响生产节奏。

作为本实用新型的另一实施例，所述过滤板与所述挡板卡接连接，便于安装与拆卸。

作为本实用新型的另一实施例，所述过滤板的高度低于所述反应釜的气相出口，保证所述气相出口分别与与低温反应区和高温反应区相通。

作为本实用新型的另一实施例，所述过滤板的过滤精度为30～100目。

作为本实用新型的另一实施例，所述过滤板与所述反应釜釜体插接连接，便于更换和清洗。

作为本实用新型的另一实施例，所述过滤板通过所述反应釜釜体一侧的贯穿槽和所述反应釜釜体另一侧内壁上的插槽与所述反应釜釜体插接连接，便于安装和更换，并有利于保证反应釜的密闭性。

作为本实用新型的另一实施例，所述反应釜顶部对应低温反应区和高温反应区还分别设有第一催化剂加料口和第二催化剂加料口，用于向反应釜内加入催化剂；所述反应釜底部对应低温反应区和高温反应区还分别设有第一催化剂回收口和第二催化剂回收口，用于回收反应釜内的催化剂或排放反应釜内的反应液。