[实用新型]含浸设备夹轴装置

说明书

本实用新型公开一种含浸设备夹轴装置，包括夹轴组件、供气组件以及控制器，夹轴组件包括并列设置的定夹轴、动夹轴以及连接于动夹轴的驱动器，供气组件包括具有不同气压的第一、第二供气单元以及连接于两者的切换阀门，因此，粘结片正常通过时，切换阀门使第一供气单元、第二供气单元中气压较大者对驱动器供气，以保证动夹轴与定夹轴之间的间隙，布口经过时，通过切换阀门使第一供气单元、第二供气单元中气压较小者对驱动器供气，从而使布口经过时可挤压动夹轴以使其与定夹轴之间的间隙略微增大，从而使布口顺利通过，调节响应速度快，可大大缩短粘结片过布口的耗时，从而有效降低布口粘结片损耗；并且供气组件的整个气路结构简单。

技术领域

本实用新型涉及含浸设备技术领域，尤其涉及一种含浸设备夹轴装置。

背景技术

含浸设备生产的含流体的材料包括但不限于电子基材粘结片、涂覆膜、锂电池膜。生产过程中，通常将玻纤布多匹相连以保证生产连续，因此不同匹的玻纤布在连接处彼此重叠设置而形成布口，布口处的厚度较玻纤布其他部分的厚度要厚，因此，当布口通过夹轴时，需要夹轴改变设备参数以适应布口处的厚度。

目前，含浸设备过布口的方式采取的是夹轴顺转式，如图1中箭头方向所示，夹轴顺转时夹轴上会附带较多的胶水，因此，当夹轴由顺转状态恢复至逆转状态时，至少需要逆转一圈以上才能将其上的胶水刮干净，但由于夹轴逆转速度较慢，顺转过布口后，夹轴由顺转状态恢复至逆转状态且夹轴上胶水被刮干净时，这期间耗时较长(大约35s)，导致每次过布口时由玻纤布所形成的粘结片的损耗都较大。

因此，有必要提供一种结构简单并能够有效降低布口粘结片损耗的含浸设备夹轴装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单并能够有效降低布口粘结片损耗的含浸设备夹轴装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种含浸设备夹轴装置，其包括夹轴组件、供气组件以及控制器；其中，夹轴组件包括并列设置的定夹轴、动夹轴以及连接于所述动夹轴两端的驱动器，所述驱动器用于对所述动夹轴提供作用力以使其与所述定夹轴之间保持适当的间隙；供气组件包括具有不同气压的第一供气单元、第二供气单元以及连接于两者的切换阀门，所述第一供气单元、所述第二供气单元分别连接于所述驱动器，所述切换阀门动作时可使所述第一供气单元或所述第二供气单元对所述驱动器供气；控制器电连接所述切换阀门用于控制所述切换阀门动作。

较佳地，所述含浸设备夹轴装置还包括布口检测单元，其设于所述动夹轴、所述定夹轴的下方并电连接于所述控制器，所述布口检测单元用于检测粘结片的布口，在检测到粘结片的布口时所述控制器控制所述切换阀门动作以使所述第一供气单元、所述第二供气单元中气压较小者对所述驱动器供气。

较佳地，所述第一供气单元包括第一气路及设于其上的第一调压阀，所述第二供气单元包括第二气路及设于上的第二调压阀，所述第一气路、所述第二气路并联于所述切换阀门与总气源之间，通过所述第一调压阀、所述第二调压阀可分别调节所述第一气路、所述第二气路的气压。

较佳地，所述第一调压阀、所述第二调压阀还分别电连接于所述控制器，所述控制器还用于控制所述第一调压阀、所述第二调压阀动作以调节气压。

较佳地，所述供气组件还包括主供气气路，所述主供气气路连接于所述切换阀门与所述驱动器之间，所述切换阀门动作时可使所述第一供气单元或所述第二供气单元连通所述主供气气路。

较佳地，所述主供气气路包括连接于所述切换阀门的主气路及并联于所述主气路的第一支路、第二支路，所述第一支路、所述第二支路分别连接于所述驱动器，且所述第一支路、所述第二支路上均依次设有快速排气阀、单向节流阀。

较佳地，所述主供气气路还包括连接于所述快速排气阀的排气洁净器。