[实用新型]一种锻造用油压机

说明书

本申请涉及锻造设备的领域，尤其是涉及一种锻造用油压机。其包括上横梁、下横梁、工作油缸、两个回程油缸、四个导向柱及四根立柱，四根所述立柱沿下横梁下部四角位置设置，四个所述导向柱沿下横梁上部四角位置设置，所述上横梁设置在导向柱上，所述工作油缸设置在上横梁中间位置，两个所述回程油缸沿工作油缸对称设置在上横梁和下横梁之间，所述下横梁上设置有上模板，所述上模板与工作油缸的驱动端连接，所述上模板正下方设置有底座，所述底座上设置有回转装置，所述回转装置上设置有下模板。本申请具有使用便捷、提高坯料锻压效率的效果。

技术领域

本申请涉及锻造设备的领域，尤其是涉及一种锻造用油压机。

背景技术

油压机是液压机的一种，是采用专用液压油为工作介质，通过液压站的液压泵作为动力源，液压油在泵的作用力下，通过液压管道、压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀进入液压油缸，将液压能转变为机械能的设备；通过机、电、液的控制系统使液压油在液压系统内循环，使活塞周而复始的往复直线运动，从而达到产品的工艺要求。油压机按结构形式分类，可分为：四柱式油压机、单柱式油压机、卧式油压机、立式框架油压机。

现有授权公告为CN104827696A申请文件公开了一种油压机，包括底座、上梁框，在底座四角设有四个导向柱，各导向柱向上穿过上梁框，上梁框上方固定安装液压油缸，液压油缸连接上梁框，所述底座上设有下模座，所述上梁框的下侧设有上模座，所述上梁框下侧与导向柱接触部位设有油刷，油刷沿导向柱周向设置且与上梁框固连，油刷通过油管与润滑油箱连接；所述各个导向柱的底部均设有润滑油收集装置。

上述技术方案的原理是：上梁框上方固定安装液压油缸，液压油缸与上梁框连接，液压油缸通过供油管路连接供油装置，液压油缸控制上梁框沿导向柱上下运动，油刷对导向柱涂抹润滑油，润滑油收集装置收集从导向柱流下来的润滑油。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：采用上述技术方案中的油压机，对热处理之后的坯料进行锻压处理，需要借助外部设备，例如锻造装出料机，对坯料进行翻面，使坯料锻压成型。但是因锻压后坯料发生形变，锻造装出料机的机械手不方便伸入到四个导向柱之间对坯料进行翻转，需要人为改变坯料在下模座上的角度，方便锻造装出料机夹取翻转坯料，如此会降低锻压的工作效率。

实用新型内容

为了提高坯料的锻压效率，方便锻造出料机夹取翻转坯料，本申请提供一种锻造用油压机。

本申请提供的一种锻造用油压机采用如下的技术方案：

一种锻造用油压机，包括上横梁、下横梁、工作油缸、两个回程油缸、四个导向柱及四根立柱，四根所述立柱沿下横梁下部四角位置设置，四个所述导向柱沿下横梁上部四角位置设置，所述上横梁设置在导向柱上，所述工作油缸设置在上横梁中间位置，两个所述回程油缸沿工作油缸对称设置在上横梁和下横梁之间，所述下横梁上设置有上模板，所述上模板与工作油缸的驱动端连接，所述上模板正下方设置有底座，所述底座上设置有回转装置，所述回转装置上设置有下模板。

通过采用上述技术方案，工作油缸带动上横梁沿导向柱向下运动，进而带动上模板向下运动，上模板与下模板配合，挤压热处理后的坯料，之后，回程油缸带动上横梁向上运动，进而带动上模板向上运动，使工作油缸、上横梁和上模板回复到初始位置，如此循环往复对坯料进行锻压；在坯料锻压的过程中，回转装置驱动下模板及下模板上的坯料进行转动，调整坯料与锻压装出料机的相对位置，方便锻压装出料机对坯料进行翻面，不需要人为移动坯料，有效的提高了坯料的锻压效率。

优选的，所述回转装置包括回转驱动机构和支撑柱，所述下模板设置在支撑柱上，所述支撑柱设置在回转驱动机构上。

通过采用上述技术方案，锻压装出料机的夹取角度，使回转驱动机构驱动支撑柱转动，支撑柱带动下模板转动，下模板带动放置在下模板上的坯料进行转动，实现调整坯料水平放置的角度，方便锻压装出料机翻转坯料。