[实用新型]一种减速破壳全混式厌氧反应器

说明书

本实用新型涉及沼气制备技术领域，具体涉及一种减速破壳全混式厌氧反应器，包括具有反应腔的筒状壳体，沿壳体中轴线竖向布置于反应腔内的搅拌轴，以及用于驱动搅拌轴转动的驱动装置；壳体上设置有与反应腔连通且用于控制反应腔内原料液液面高度的溢流通道；还包括与搅拌轴传动连接的减速传动机构，以及活动套设于搅拌轴上且与减速传动机构传动连接的破壳机构；减速传动机构设置于反应腔内位于溢流通道上方的位置，且破壳机构的破壳部的所处高度与溢流通道最低点的所处高度相对应。本实用新型中的全混式厌氧反应器能够有效破壳，并能够减少额外电能损耗和工作磨损，以能够辅助降低反应器的工作成本、并延长反应器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及沼气制备技术领域，具体涉及一种减速破壳全混式厌氧反应器。

背景技术

全混式厌氧反应器在污水处理厂的污泥处理、大规模畜禽养殖的粪污处理及农户养殖的粪污处理等方面应用较广。现有的全混式厌氧反应器包括内部形成反应腔的筒状壳体，沿壳体中轴线竖向布置于反应腔内的搅拌轴，以及用于驱动搅拌轴转动的驱动装置；反应腔用于灌充原料液，且壳体上设置有与反应腔连通且用于控制反应腔内原料液液面高度的溢流通道；搅拌轴上还设置有搅拌桨叶。

在实际产沼过程中，原料液（发酵料液）中难降解的纤维素、半纤维素、木质素等密度较小的物质会上浮至原料液表面形成浮渣层，另外原料液中下层的部分物料在水解发酵后也会由于浮力增大，以及部分产生的沼气气体在物料上的吸附聚集而产生一定的拖浮力，使部分原料液成分向原料液表面聚集，这些原料凝聚至沼液表面，失水硬化，久而久之会形成很厚的浮渣壳。原料液表面的浮渣壳使得产生的沼气不易逸出，容器内部沼气气压增大，阻碍后续沼气产生，致使沼气产率下降，还将使得上浮的原料不能与发酵细菌充分混合，导致原料的利用率降低。针对这一问题，现有的公开号为CN208087622U的中国专利公开了《一种防结壳大型厌氧发酵产沼气装置》，其在搅拌轴上传动连接有破壳机构，当驱动装置驱动搅拌轴转动时，破壳机构伴随搅拌轴一起转动，并通过其破壳部对原料液表面的浮渣壳进行破坏。

上述现有方案中的防结壳大型厌氧发酵产沼气装置也是一种全混式厌氧反应器，其能够有效的破坏原料液表面的浮渣壳。但申请人在实际研究中发现，原料液表面结壳的速度约为0.4-1mm/d，这远小于搅拌轴的转动速度，使得产沼过程中，原料液表面的浮渣壳还未成型（距离结成浮渣壳还需要一定时间），破壳机构就已经在进行破壳工作了，也就是说，破壳机构会做很多的“无用功”。一方面， 破壳机构做的“无用功”造成了电能的额外损耗，导致反应器的工作成本增加；另一方面，破壳机构做的“无用功”还会造成其本身以及其他部件的额外工作磨损，导致反应器的使用寿命减短。因此，如何提供一种能够有效破坏浮渣壳、并能够减少额外电能损耗和工作磨损的减速破壳全混式厌氧反应器，以辅助降低反应器的工作成本、并延长反应器的使用寿命是急需解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够有效破坏浮渣壳、并能够减少额外电能损耗和工作磨损的减速破壳全混式厌氧反应器，以能够辅助降低反应器的工作成本、并延长反应器的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种减速破壳全混式厌氧反应器，包括具有反应腔的筒状壳体，沿所述壳体中轴线竖向布置于所述反应腔内的搅拌轴，以及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动装置；所述反应腔用于灌充原料液，且所述壳体上设置有与所述反应腔连通且用于控制所述反应腔内原料液液面高度的溢流通道；还包括与所述搅拌轴传动连接的减速传动机构，以及活动套设于所述搅拌轴上且与所述减速传动机构传动连接的破壳机构；所述减速传动机构设置于所述反应腔内位于所述溢流通道上方的位置，且所述破壳机构的破壳部的所处高度与所述溢流通道最低点的所处高度相对应。