[实用新型]应用于包装机的双向开袋装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于包装机的双向开袋装置，包括机架及设置于机架的吸盘、吸盘分合机构、压杆组、压杆挤压机构和压杆分合机构，压杆分合机构包括分合座及分合驱动组件，分合座的数量为两个并分别位于包装袋开口开合两侧，分合驱动组件驱动两个分合座靠近或远离，压杆挤压机构包括挤压驱动源、传动杆、联动座、传动臂、第一挤压杆及第二挤压杆，挤压驱动源驱动第一挤压杆及第二挤压杆以相反方向移动构成两组压杆组的靠近及远离。采用上述方案，本实用新型提供一种提高开袋成功率、结构精简的应用于包装机的双向开袋装置。

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种应用于包装机的双向开袋装置。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

在包装过程中，将包装袋依次置于包装袋传输装置上后进行开袋，传统的开袋方式是将包装袋的开口开合两侧分别通过两个吸盘吸住，在两个吸盘分离的过程中，由一对夹块从包装袋的开口其中一侧的转角处向包装袋内部挤压实现开袋。由于只从单个转角处向包装袋内部挤压，易造成包装袋折弯但开口未打开的开启失败情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高开袋成功率、结构精简的应用于包装机的双向开袋装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架及设置于机架的吸盘、吸盘分合机构、压杆组、压杆挤压机构和压杆分合机构，所述的吸盘的数量为两个并分别位于包装袋开口开合两侧的中部，两个所述的吸盘在吸盘分合机构的驱动下靠近或远离，其特征在于：所述的压杆组数量为两组并分别位于包装袋开口两个转角处，各所述的压杆组的压杆数量为两个并分别为位于包装袋开口开合两侧的侧部，所述的压杆分合机构包括分合座及分合驱动组件，所述的分合座的数量为两个并分别位于包装袋开口开合两侧，所述的分合驱动组件驱动两个分合座靠近或远离，所述的压杆挤压机构驱动两组压杆靠近或远离，所述的压杆挤压机构包括挤压驱动源、传动杆、联动座、传动臂、第一挤压杆及第二挤压杆，所述的传动杆与机架转动配合并挤压驱动源驱动下正反转，所述的联动座的数量为两个并分别安装于分合座，所述的传动臂安装于传动杆并与联动座位置相对应，所述的联动座转动设置有传动轴，所述的传动轴安装有同步转动传动盘和传动齿轮，所述的传动盘偏心设置有拨杆，所述的拨杆在传动臂拨动下驱动传动轴正反转，所述的第一挤压杆及第二挤压杆沿两组压杆靠近或远离的方向滑移于分合座，所述的第一挤压杆及第二挤压杆分别用于安装位于不同组的压杆，所述的第一挤压杆及第二挤压杆分别位于传动齿轮两侧且局部为与传动齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，两组压杆组向包装袋中心挤压，两个转角处的挤压更为均匀，配合吸盘，使开袋成功率大大增加，同时，挤压驱动源作为单一驱动源能够同时反向驱动第一挤压杆及第二挤压杆运动，从而使不同组的压杆以相反方向运动，实现不同压杆组的开合，还能避免两个驱动源使结构臃肿，从而使设备更为精简。

本实用新型进一步设置为：所述的传动臂与拨杆对应设置U形拨块，所述的拨杆延伸至U形拨块内并转动设置有U形拨块内部截面形状相适配的联动块，所述的联动块可沿U形拨块内部沿分合座移动方向移动。

通过采用上述技术方案，U形拨块通过联动块拨动传动盘旋转的同时不会阻碍分合座移动，保证挤压驱动源的旋转驱动力稳定转化为挤压杆的移动驱动力且移动顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述的第一挤压杆及第二挤压杆穿过非安装于其上的压杆构成与该压杆的导向配合。

通过采用上述技术方案，第一挤压杆及第二挤压杆作为安装压杆并驱动其中一压杆动作的同时作为另一压杆的移动导向件，使结构更为紧凑、压杆动作更为稳定。