[实用新型]一种制钉机用控料装置

说明书

本实用新型公开了一种制钉机用控料装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有水泵和加热电机，所述底座的顶端设置有主体；所述主体设置有清洗装置和烘干装置构成，所述清洗装置的底部设置有水槽，所述水槽包含有进水口、排油口和喷水口，所述水槽的顶端设置有立柱，所述立柱的顶端设置有顶盖，所述顶盖的底端中心安装有滑动基座，所述滑动基座包含有装钉网框和伸缩杆，所述烘干装置的底部安装有集水箱，所述烘干装置的中部安装有烘干腔室，所述烘干装置的顶端安装有净化箱。该种制钉机用控料装置，结构新颖，实用性强，自动化操作，便于快速控制钉子表面的油渍，减少多余工序，提高钉子加工效率。

技术领域

本实用新型涉及制钉机技术领域，具体为一种制钉机用控料装置。

背景技术

制钉机主要是用于机械零件的制造，实现低碳钢丝到木工钉的转化；对于它的精度要求肯定比较高，而且在生产上又有着它的速率要求，一般是360枚/min。

众所周知，常见的制钉机器是先将原料经拉丝机拉丝除锈同时完成，拉成所需要钉子的规格直径，再进入制钉机制成圆钉，装入抛光机(加入原料)抛成所需要的亮度倒出，计量包装出厂，此外，由于这个制钉机需要应用在各种场合，需要符合一定范围内的钉子需要；所以我们需要在机器设计与制造的时候，考虑到柔性问题；这样的话，我们必须在各个机构设计上面充分考虑到这些问题，在满足设计要求的前提下，尽可能的使机构紧凑，传动性能好，最终符合实际生产的需要；提高工作效率，但是在这过程中成品钉子必然会参杂一定量的油，导致成品钉子与过量的油混在一起；影响制钉工序中的下一步操作，加大了工作难度，降低了工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种制钉机用控料装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种制钉机用控料装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有水泵和加热电机，所述底座的顶端设置有主体；

主体，所述主体设置有清洗装置和烘干装置构成，所述清洗装置的底部设置有水槽，所述水槽包含有进水口、排油口和喷水口，所述水槽的顶端设置有立柱，所述立柱的顶端设置有顶盖，所述顶盖的底端中心安装有滑动基座，所述滑动基座包含有装钉网框和伸缩杆，所述烘干装置的底部安装有集水箱，所述烘干装置的中部安装有烘干腔室，所述烘干装置的顶端安装有净化箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座由不锈钢金属材质制成且底端设置有若干组减震脚垫支撑，所述清洗装置和烘干装置分别固定安装在主体的一侧和另一侧且通过顶盖固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵固定安装在底座的内部一侧且位于清洗装置的下方，所述水泵的输出端设置有分接口分别与进水口和喷水口连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水槽呈空心矩形结构设计且固定凹陷安装在清洗装置的底部，所述喷水口环绕嵌设安装在水槽的底部内壁上，所述喷水口环绕嵌设安装在水槽的顶部内壁上，所述排油口固定安装在喷水口的底端且位于水槽的内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热电机固定嵌设安装在底座的内部另一侧且位于烘干装置的下方，所述烘干腔室的内壁上设置有若干组热气口，所述热气口通过设置有管道与加热电机的输出端连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水箱固定安装在烘干装置的底部且与下水道连通，所述集水箱的顶端设置有防护网保护，所述净化箱的内部设置有若干组活性炭过滤层和风扇，所述净化箱的顶端设置有排气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖的两端设置有连接槽且底端设置有三组滑轨槽，所述顶盖贯穿安装在清洗装置和烘干装置的顶端，所述滑动基座的内部设置有伺服电机且通过滑轨槽滑动安装在顶盖的底端，所述装钉网框的底端设置有机械旋转开合门，所述伸缩杆固定安装在装钉网框的顶端和滑动基座的底端之间。