[实用新型]一种用于生产金属加工液的冷却装置

说明书

本实用新型涉及金属加工液生产技术领域，具体为一种用于生产金属加工液的冷却装置，包括外罐、灌盖与电机，所述外罐的内部固定有内罐，所述内罐的顶端外壁与外罐的内壁焊接固定，所述内罐的外表面缠绕有导流片，所述导流片为螺旋结构，且导流片背离内罐的一端与外罐的内壁焊接固定，所述外罐的外表面焊接有第一进水管，所述第一进水管的内腔与外罐的内腔连通，所述外罐的下表面焊接有出液管与第一出水管，所述出液管的内腔与内罐的内腔连通，且第一出水管的内腔与外罐的内腔连通。本实用新型具有螺旋导液结构，使介质分布更加均匀，提高换热效果，采用内外换热结构，加速罐体内芯的金属加工液换热效果。

技术领域

本实用新型涉及金属加工液生产技术领域，具体为一种用于生产金属加工液的冷却装置。

背景技术

金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，金属加工液通常由多种化工液体混合搅拌反应后得到形态稳定的液体。

现有的冷却装置在用于金属加工液冷却使用时，主要是通过介质与金属加工液换热，来加速冷却，然而现有的冷却装置中的介质只能充满罐体的夹层内，才能充分与罐体表面接触，来进行吸热，此种方式吸热不均匀，在靠近罐体内芯的液体只能通过外周液体慢慢换热，冷却速度慢，因此亟需设计一种用于生产金属加工液的冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产金属加工液的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的介质分布不够均匀，影响换热效果，罐体内芯的液体只能通过外周液体慢慢换热，冷却速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产金属加工液的冷却装置，包括外罐、灌盖与电机，所述外罐的内部固定有内罐，所述内罐的顶端外壁与外罐的内壁焊接固定，所述内罐的外表面缠绕有导流片，所述导流片为螺旋结构，且导流片背离内罐的一端与外罐的内壁焊接固定，所述外罐的外表面焊接有第一进水管，所述第一进水管的内腔与外罐的内腔连通，所述外罐的下表面焊接有出液管与第一出水管，所述出液管的内腔与内罐的内腔连通，且第一出水管的内腔与外罐的内腔连通，所述出液管的外表面固定有控制阀，所述外罐的顶端固定有灌盖，所述灌盖的上表面固定有进液管与电机，且电机通过螺栓固定于灌盖的中心处，所述电机的输出端设置有内芯冷却组件。

优选的，所述控制阀包括固定架，所述固定架通过螺栓与出液管的外表面焊接固定，所述固定架背离出液管的一端贯穿设置有丝套，且丝套的内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆通过螺纹与丝套转动连接。

优选的，所述丝杆的一端套接有手轮，且丝杆的另一端套设有阀片，所述丝杆与阀片转动连接，所述阀片穿透出液管的外表面，所述阀片背离丝杆的一端与出液管的内壁抵触。

优选的，所述阀片的外表面套设有密封圈，密封圈内嵌于出液管的内壁上。

优选的，所述内芯冷却组件包括套筒，且套筒的外表面通过螺丝与灌盖连接固定，所述套筒的内部贯穿设置有冷却管，所述冷却管的顶端通过联轴器与电机的输出端连接固定。

优选的，所述冷却管的内部固定有出水导管，所述套筒的内部分为两个内腔，所述套筒的外表面一体化连接有第二进水管与第二出水管，所述第二进水管与套筒内靠下的内腔连通，所述冷却管的外表面上开设有通孔，所述冷却管的内腔通过通孔与套筒内靠下的内腔连通，所述出水导管的顶端穿透冷却管的外表面，且出水导管的内腔与套筒内靠上的内腔连通，所述第二出水管的内腔与套筒内靠上的内腔连通。

优选的，所述冷却管的外表面均匀焊接有外延管，所述外延管的内腔与冷却管的内腔连通，所述冷却管的底端固定有刮片，且刮片与内罐的底部抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产金属加工液的冷却装置具有螺旋导液结构，使介质分布更加均匀，提高换热效果，采用内外换热结构，加速罐体内芯的金属加工液换热效果。