[实用新型]一种轴承箱安装模具

说明书

本实用新型属于安装模具设备领域，尤其为一种轴承箱安装模具，包括安装基台和模具顶壳，所述安装基台台身中央设置有安装凹槽，所述安装基台一端固定设置有边缘限位支柱，所述边缘限位支柱顶端设置有支撑基台，所述转动连接轴柱连接着支撑基台与旋转轴柱，所述滑动柱在固定通环内可滑动，所述固定通环固定设置在安装基台侧壁内部通槽内，所述模具顶壳固定设置在安装模具主体上方，所述安装模具主体底端固定设置有弧形底板。本实用新型通过将弧形底板底面边缘处设置为弧形面，使得限位横板顶端滑动圆头可沿着弧形底板底面边缘处弧面滑动，滑过弧形底板最侧边时可通过复位弹簧弹出限位横板，固定住弧形底板，实现对安装模具主体的快速固定的目的。

技术领域

本实用新型涉及安装模具设备技术领域，具体为一种轴承箱安装模具。

背景技术

轴承箱又称绞箱，是一种起支撑和润滑轴承作用的箱体零件。同时，承受设备在工作时产生的轴向和径向力。在有旋转轴的设备中，轴一般是由轴承支撑起来旋转的，轴承则安装在轴承箱中，轴承箱中注有润滑油，在工作过程中，使用轴承得到润滑。同时，轴在工作时所受到的各种力也会传递到轴承箱上，由轴承箱承载。轴承箱的材质一般为铸铁和铸钢。多用于车轮组。

轴承箱安装需要用到安装的模具，来确定箱体位置和内部轴承的位置。传统轴承箱安装模具多种多样，但是仍然存在一些问题：

1、传统的轴承箱安装模具大多没有办法完成对安装模具主体的快速固定，而模具主体大多比较笨重，过多的固定过程会浪费安装者的体力和时间，使得工作效率不高。

2、传统的轴承箱安装模具大多没有能够限制模具外壳位置并紧固模具外壳的结构，安装模具外壳在安装基台上进行轴承和箱体的安装时容易发生位移，给安装过程造成困难，降低了安装模具的实用性且影响工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承箱安装模具，解决了安装模具没有办法完成对安装模具主体的快速固定、没有能够限制模具外壳位置并紧固模具外壳的结构，安装模具外壳在安装基台上进行轴承和箱体的安装时容易发生位移，给安装过程造成困难等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承箱安装模具，包括安装基台和模具顶壳，所述安装基台台身中央设置有安装凹槽，所述安装基台侧壁内设置有通槽连接着安装基台台身中央处的安装凹槽，且通槽外设置有抽拉横条，所述安装基台一端设置有固定螺栓，所述固定螺栓两个为一组，且固定螺栓穿过安装基台的台身并固定，所述安装基台一端固定设置有边缘限位支柱，所述边缘限位支柱顶端设置有支撑基台，所述支撑基台上端设置着转动连接轴柱，所述转动连接轴柱连接着支撑基台与旋转轴柱，所述抽拉横条内壁连接着滑动柱，所述滑动柱设置在固定通环内侧，所述滑动柱在固定通环内可滑动，所述固定通环固定设置在安装基台侧壁内部通槽内，所述滑动柱外侧设置有复位弹簧，所述旋转轴柱柱身顶端边缘处下方设置有紧固扣件，所述模具顶壳固定设置在安装模具主体上方，所述安装模具主体底端固定设置有弧形底板。

进一步优化本技术方案，所述弧形底板底面边缘处为弧形面，所述滑动柱一端固定连接着限位横板，所述限位横板顶端设置有滑动圆头，所述限位横板另一端通过复位弹簧连接在固定通环顶端外侧，所述限位横板顶端滑动圆头可沿着弧形底板底面边缘处弧面滑动。

进一步优化本技术方案，所述固定通环三个为一组，镜像对称设置有两组在安装基台两侧壁内部通槽内，所述固定通环内部均设置有滑动柱，且同一侧的滑动柱均连接着同一抽拉横条。

进一步优化本技术方案，所述旋转轴柱为弧形柱，且旋转轴柱柱身顶端边缘处下方设置有紧固扣件，所述旋转轴柱可围绕着转动连接轴柱柱身旋转，所述紧固扣件反扣在模具顶壳的顶部边缘处。

进一步优化本技术方案，所述紧固扣件为弧形扣件，且紧固扣件内侧与模具顶壳接触的弧面设置有减震橡胶片。