[实用新型]一种内扣压式胶管接头总成及其装配装置

说明书

本实用新型涉及液压管件技术，具体提供一种内扣压式胶管接头总成，用于胶管的连接，包括内套和套设在内套外部的套筒；内套具有第一端，第二端，位于第一、二端之间、形成于内套外壁上的环形槽，以及位于第二端处的扩径部；套筒自内套的第二端套于内套外部，且套筒一端卡入环形槽内，套筒另一端轴向上超出内套的第二端延伸，以在装配后，使内套、套筒、胶管形成无泄漏式接触；装配过程中，扩径部在径向向外的外力作用下，压靠于其外壁的胶管，使得扩径部与扩径部后方的胶管具有相同内径。本实用新型采用内扣压接方式，克服由于接头处断面积变小引起的局部压力损失、发热等缺点，具有提高管路连接性能、增加液压系统稳定性、可靠性和精确性等优点。

技术领域

本实用新型涉及液压管件技术，具体涉及一种内扣压式胶管接头总成及其装配装置。

背景技术

胶管作为输送流体，传递压力的柔性管子，广泛应用于工程机械、石油、采矿、汽车等领域。胶管接头总成，一端与液压元件连接，另一端与胶管连接，在胶管输送流体、传递压力过程中起着关键的连接作用，其性能的优劣直接影响整个液压系统的性能。

当前胶管接头总成普遍采用外扣压式压接。外扣压式胶管接头总成如图1 所示，主要由套筒、内套和胶管组成。通过扣压套筒使其外径减小，产生塑性变形，塑性变形产生的力使套筒内壁与胶管外壁、胶管内壁与内套外壁之间紧密接合，从而实现连接处的无泄漏。外扣压过程中，由于扣压力较大，为防止内套因承受压力而被压扁，内套必须具有适当的壁厚，以保证其具有足够的抗压扁强度。然而内套壁厚必然导致胶管内径与内套内径不一致(内套内径小于胶管内径)，从而使胶管接头总成处断面积变小。胶管接头处断面积变化，必然引起流体流经胶管接头时流体状态产生变化，流体间摩擦和碰撞加剧，形成涡流，造成局部压力损失和发热，从而影响液压系统的稳定性、可靠性和精确性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内扣压式胶管接头总成及其制造装置。本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种可减小局部压力损失，提高管路连接性能，增加液压系统稳定性、可靠性和精确性的内扣压式胶管接头总成。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一方面，本实用新型提供一种内扣压式胶管接头总成，用于胶管的连接，包括内套和套设在内套外部的套筒；内套具有第一端，第二端，位于第一、二端之间、形成于内套外壁上的环形槽，以及位于第二端处的扩径部；套筒自内套的第二端套于内套外部，且套筒一端卡入环形槽内，套筒另一端轴向上超出内套的第二端延伸，以在装配后，使位于内套外壁与套筒内壁之间的胶管，分别与内套、套筒形成无泄漏式接触；胶管接头总成在装配过程中，扩径部在径向向外的外力作用下，压靠于其外壁的胶管，使得扩径部与扩径部后方的胶管具有相同内径。

可选地，套筒一端卡入环形槽内具体为：套筒该端部形成弯头部，弯头部卡入环形槽内，以使内套和套筒形成固定连接。

可选地，内套外壁上还设有用于定位胶管的环形定位台阶，定位台阶紧临环形槽设置。

可选地，套筒内壁上形成若干套筒齿，用于固定胶管。

另一方面，本实用新型还提供一种内扣压式胶管接头总成的装配装置，包括：柜式主体；柜式主体一侧外部设置有与内部液压缸连接的模具；模具外径大于内套内径，以在装配过程中，当液压缸的活塞杆拉动模具向内套第一端移动时，模具通过内套，使内套的扩径部的内径扩大，从而实现胶管与内套、套筒的无泄漏式接触；且扩径部与扩径部后方的胶管具有相同内径。