[实用新型]一种耳机耳壳自动化贴附机

说明书

本实用新型涉及贴标技术领域，尤其为一种耳机耳壳自动化贴附机，包括机架，所述机架内腔的左侧轴承支撑有从动滚筒，所述机架内腔的右侧轴承支撑有主动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间传动连接有输送带，所述机架正面的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿机架并延伸至机架的内腔与主动滚筒的正面焊接；本实用新型通过机架、从动滚筒、主动滚筒、输送带、第一电机、安装板、放料轮、收卷轮、支架、刮板和第二电机的设置，达到了贴附效率高和质量好的优点，解决了现有的贴附手段为人工贴附，手工贴附存在着贴附均匀度不一，且效率低下的问题，同时贴附的质量不高，容易产生翘边的问题。

技术领域

本实用新型涉及贴标技术领域，具体为一种耳机耳壳自动化贴附机。

背景技术

不干胶标贴压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴、应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面。

在耳机耳壳贴附蝴蝶网的时候，现有的贴附手段为人工贴附，手工贴附存在着贴附均匀度不一，且效率低下的问题，同时贴附的质量不高，容易产生翘边，为此我们提出一种耳机耳壳自动化贴附机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机耳壳自动化贴附机，具备贴附效率高和质量好的优点，解决了现有的贴附手段为人工贴附，手工贴附存在着贴附均匀度不一，且效率低下的问题，同时贴附的质量不高，容易产生翘边的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机耳壳自动化贴附机，包括机架，所述机架内腔的左侧轴承支撑有从动滚筒，所述机架内腔的右侧轴承支撑有主动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间传动连接有输送带，所述机架正面的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿机架并延伸至机架的内腔与主动滚筒的正面焊接，所述机架背面的左侧固定安装有安装板，所述安装板正面的顶部轴承支撑有放料轮，所述安装板正面的底部轴承支撑有收卷轮，所述安装板的右侧焊接有支架，所述支架的正面固定安装有刮板，所述安装板的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装板并延伸至安装板的正面与收卷轮的背面焊接。

优选的，所述机架的顶部固定安装有凹板，所述凹板内腔的两侧均轴承支撑有压轮，所述压轮的材质为橡胶。

优选的，所述凹板的顶部固定安装有热风机，所述热风机的顶部连通有防尘罩，所述热风机的底部通过导管贯穿凹板并延伸至凹板的内腔连通有喷气头。

优选的，所述输送带的表面固定安装有放置盒，所述放置盒的顶部固定安装有底座，所述底座的内部插接有工件。

优选的，所述放置盒的内壁焊接有弹簧，所述弹簧的内端焊接有推板，所述推板的内侧固定安装有夹板，所述夹板的内侧开设有凹槽，所述夹板的材质为橡胶。

优选的，所述机架底部的右侧固定安装有固定板，所述固定板的底部焊接有收料盒，所述机架的底部焊接有支撑板，所述支撑板数量为两个。

优选的，所述支撑板的底部焊接有配电柜，所述配电柜底部的四角均焊接有万向轮，所述万向轮的右侧固定安装有锁止器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机架、从动滚筒、主动滚筒、输送带、第一电机、安装板、放料轮、收卷轮、支架、刮板和第二电机的设置，达到了贴附效率高和质量好的优点，解决了现有的贴附手段为人工贴附，手工贴附存在着贴附均匀度不一，且效率低下的问题，同时贴附的质量不高，容易产生翘边的问题。

2、本实用新型通过设置放置盒和底座能够方便对工件进行放置，以便于贴标能够正常进行，通过设置夹板能够进一步的对工件进行固定，防止在贴标的过程中，工件产生位移，通过设置配电柜能够方便将电器元件进行安装和放置，万向轮能够增加该装置的机动性，使其移动起来更加的方便。

附图说明