[实用新型]一种生产电池正极极片用喷涂模具

说明书

本实用新型涉及电池极片加工装置技术领域，具体为一种生产电池正极极片用喷涂模具，模具单体包括下模体和上模体，上模体的上表面螺纹套接有多个连接螺栓，下模体的上表面设置有多个螺纹孔，下模体和上模体之间的位置设置有垫片，垫片的表面对应螺纹孔的位置分别开设有贯穿孔，贯穿孔与连接螺栓套接匹配，浆料输送管的数量为四个，且浆料输送管分别连接在下模体的外侧面，下模体内对应浆料输送管的里端分别设置有浆料缓存腔体，浆料缓存腔体的顶端贯穿下模体的上表面，垫片表面的里端开设有四个相互平行的喷涂槽口，且相邻喷涂槽口之间的中心距等于相邻浆料缓存腔体之间的中心距；解决了喷涂模具难以调整喷涂宽幅的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池极片加工装置技术领域，具体为一种生产电池正极极片用喷涂模具。

背景技术

电池生产制造过程中，对正极极片(如锂电池、镍氢电池的极片)进行喷涂是十分关键的环节。

正极极片在喷涂加工过程中，喷涂模具对极片的喷涂质量起到至关重要的作用。喷涂模具一般由位于极片运输位置两侧的第一模具和第二模具组成，极片在两个模具之间传输时，两个模具分别对极片的两个表面进行喷涂。第一模具和第二模具的里侧面设置有多个槽口，以控制对极片表面进行喷涂的宽幅，但是槽口的宽度只能适应于一种喷涂宽幅，需要改变宽幅时，必须对模具进行更换，不仅费时费力，而且易造成极片生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产电池正极极片用喷涂模具，用于解决目前喷涂模具难以调整喷涂宽幅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产电池正极极片用喷涂模具，包括两个喷口方向分别朝内的模具单体，所述模具单体的外侧面连接有浆料输送管，所述模具单体包括下模体和上模体，所述上模体的上表面螺纹套接有多个连接螺栓，所述下模体的上表面设置有多个螺纹孔，所述连接螺栓的底端贯穿所述上模体的下表面后与所述螺纹孔螺纹套接，所述下模体和所述上模体之间的位置设置有垫片，所述垫片的表面对应所述螺纹孔的位置分别开设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述连接螺栓套接匹配，所述浆料输送管的数量为四个，且所述浆料输送管分别连接在所述下模体的外侧面，所述下模体内对应所述浆料输送管的里端分别设置有浆料缓存腔体，所述浆料缓存腔体的顶端贯穿所述下模体的上表面，所述垫片表面的里端开设有四个相互平行的喷涂槽口，且相邻所述喷涂槽口之间的中心距等于相邻所述浆料缓存腔体之间的中心距。

优选的，所述模具单体的正面和背面分别设置有端板，所述端板分别使用螺栓与所述下模体和上模体的正面和背面固定连接。

优选的，所述上模体下表面与所述垫片的上表面之间以及所述下模体上表面与所述垫片的下表面之间分别为密封结构。

优选的，所述喷涂槽口的宽度为28.18～28.22mm，且喷涂槽口之间的净距从前端至后端依次为10.08～10.12mm、6.38～6.42mm和10.08～10.12mm，成对设置的所述模具单体里端面之间的距离为0.525mm，所述垫片的厚度为2.65～2.75mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的喷涂模具通过垫片上喷涂槽口的宽度来控制喷涂宽幅，需要调整喷涂宽幅时，仅需要更换相应的垫片即可实现，不仅省时省力，而且大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型整体的侧视结构示意图；

图4为本实用新型下模体的俯视结构示意图；

图5为本实用新型垫片的俯视结构示意图。