[实用新型]连续水解反应装置

说明书

本实用新型公开了一种连续水解反应装置，涉及高纯氢氧化铝生产设备技术领域，主要目的是提供一种能够连续生产高纯氢氧化铝浆液的连续水解反应装置。本实用新型的主要技术方案为：一种连续水解反应装置，包括：壳体，搅拌壳体连接于下料壳体，下料壳体的底部具有第一排料口，搅拌壳体具有第一空腔，下料壳体具有第二空腔，第一空腔与第二空腔相互连通；搅拌部件，搅拌轴的一端连接于驱动部件，另一端穿过搅拌壳体并伸入第二空腔，第一叶片部件设置在第一空腔内，第一叶片部件呈带状结构螺旋环绕连接于搅拌轴，第二叶片部件设置在第二空腔内，并且连接于搅拌轴。本实用新型主要用于生产高纯氢氧化铝浆液。

技术领域

本实用新型涉及高纯氢氧化铝生产设备技术领域，尤其涉及一种连续水解反应装置。

背景技术

醇铝水解法是生产高纯度、小粒径的氢氧化铝及氧化铝的主要方法，该工艺对产品纯度可控性强，只有此法生产的高纯氧化铝才可满足大尺寸蓝宝石晶体长晶的要求。醇铝水解法使用的原料为高纯铝及异丙醇，此两者价格昂贵，醇极大程度的消耗造成此法生产成本较高，目前行业内均采用醇回收技术，故醇的回收能力是使用此法生产高纯氧化铝成本高低的关键点。目前国内使用的醇铝水解法用水解釜为水解干燥多功能一体机，集水解反应干燥回收多项功能于一体，容积较小，一次性进料及出料，操作繁琐且复杂，间歇的生产方式存在生产效率低、人工依赖性强、产品状态不稳定等问题，且单个釜体的产能有限，未形成规模化生产，若想提高产能，只能通过增加设备数量，复制多个生产单元的方式，但因此会增加生产成本，需要更多的操作人员，此道工序成为制约此行业工业化生产的瓶颈。

现有技术中，公开了一种水合氧化铝粉的制备方法和所用的装置，该方法将烷氧基铝和水在超重力环境下进行水解反应，得到的反应混合物进行相分离以分离出氢氧化铝浆液相和醇相，将氢氧化铝浆液进行干燥。所述装置包括超重力反应器、相分离装置和干燥装置，超重力反应器可以让烷氧基铝的水解更充分且实现初步固液分离，进入后续相分离装置的氢氧化铝浆液中醇夹带量较少，最终干燥后的氢氧化铝粉残炭值低，颗粒分布均匀，但是，由于超重力反应器内部旋转床转速极高，旋转过程设备元器件之间会产生磨损，增加氢氧化铝粉中金属元素含量，降低其纯度，此法生产的氢氧化铝粉纯度无法达到5N级，不适用于LED蓝宝石、激光晶体等对氧化铝纯度要求较高的行业，现有技术中还公开了一种液液两相反应器，所述反应器进料口位于搅拌器下部，轻质反应产物出口位于反应釜柱壳体上部，重质反应产物出口位于反应釜锥壳体下部。可进行液液两相连续反应并生成互不相溶的轻重两相反应产物的反应过程，可使金属烷氧基化合物的水解反应连续、可控地进行，金属烷氧基铝水解反应后产生的醇与水不互溶为轻质产物，从轻质反应产物出口排除，金属氢氧化物浆液为重质产物，从重质反应产物出口排出，同时使金属氢氧化物浆液中醇的夹带量减少，浆液浓度增加，但是，该反应器仅适用于生成醇与水不互溶的醇盐水解反应，可起到很好的醇水分离作用，但针对生成醇与水互溶的醇盐水解反应，醇水混合物通过该反应器轻质反应产物采出后，需另行增加萃取精馏等设备进行脱水，设备投资及运行成本都远超利用醇铝盐自身吸水反应特性对醇水混合物进行脱水的工艺。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种连续水解反应装置，主要目的是提供一种能够连续生产高纯氢氧化铝浆液的连续水解反应装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种连续水解反应装置，该装置包括：

壳体，所述壳体包括搅拌壳体和下料壳体，所述搅拌壳体连接于所述下料壳体，所述搅拌壳体具有第一进料口和第二进料口，所述下料壳体的底部具有第一排料口，所述搅拌壳体具有第一空腔，所述下料壳体具有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔相互连通；

搅拌部件，所述搅拌部件包括驱动部件、搅拌轴、第一叶片部件和第二叶片部件，所述搅拌轴的一端连接于所述驱动部件，另一端穿过所述搅拌壳体并伸入所述第二空腔，所述第一叶片部件设置在所述第一空腔内，所述第一叶片部件呈带状结构螺旋环绕连接于所述搅拌轴，所述第二叶片部件设置在所述第二空腔内，并且连接于所述搅拌轴。