[实用新型]水平度检测装置及包括其的差压铸造机

说明书

本实用新型提供了一种水平度检测装置及包括其的差压铸造机，所述水平度检测装置包括上固定支架、绝对值传感器本体、固定导套、检测组件和下固定座，所述绝对值传感器本体的上端固定在所述上固定支架的上端，所述绝对值传感器本体的下端固定在所述固定导套上；所述检测组件的一端套设在所述绝对值传感器主体上，另一端穿过所述固定导套与所述下固定座连接，且所述检测组件与待检测物体连接，随着待检测物体一起移动，从而检测所述待检测物体的倾斜值。本实用新型设置了至少三组绝对值位移传感器装置，用于监测移动板倾斜值，为移动板的水平度调整提供数据支持，从而预防模具变形或模具安装不当造成铸造过程中的漏铝问题。

技术领域

本实用新型涉及差压铸造机领域，特别涉及一种水平度检测装置及包括其的差压铸造机。

背景技术

差压铸造，又称反压铸造，压差铸造，是一种压力下充型和凝团结晶的铸造工艺方法，兼有低压铸造和压力釜铸造的特点；有些铸件的内部质量要求高，希望在较高的压力下结晶，但一般低压铸造时的结晶压力不能太大。因而发展出压差法低压铸造。其工艺过程是将坩埚炉和铸型全部进行密封，同时向密封罩和坩埚炉内通入系统压力P(如2000mbar)的压缩空气，这时由于铸型与增锅内部的压力相等，金属液不会上升，然后再向坩埚炉内增加△P(如600mbar) 压力，使坩埚炉内金属液通过深夜管上升充填型腔，并且铸型内的金属液在高压下结晶凝固。它是低压铸造与压力釜铸造两种铸造方法的结合，这种方法使铸件得到较致密的结晶组织，提高了铸件的机械性能。

图1为现有技术中差压铸造机的结构示意图。如图1所示，差压铸造机由下至上分别安装有底座板10、中间板11、密封舱12、支撑柱13、移动板14、移动板平衡缸15、顶板16和主油缸17。其中工作部分为主油缸17驱动的移动板14和上模，移动板14运动由支撑柱13提供导向。

由于CPC(差压铸造机)模具长时间使用后模具发生变形、模具安装不当、密封舱变形等情况，在铸造过程中易造成合模间隙过大，同时移动板也跟随倾斜。由于移动板与导向柱之间有间隙，四个导向孔处的摩擦力也不一致，模具合模时移动板有可能是倾斜的，导致上下模分型面局部接触，容易造成充型金属液泄漏，同时降低了模具使用寿命。现有的差压铸造机没有水平度检测装置去监控模具合模状态和移动板水平度，不能预防铸造过程中模具漏铝风险。

有鉴于此，本领域技术人员研制了一种水平度检测装置及包括其的差压铸造机，以期克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中差压铸造机没有水平度检测装置监控模具合模状态和移动板水平度的缺陷，提供一种水平度检测装置及包括其的差压铸造机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种水平度检测装置，其特点在于，所述水平度检测装置包括上固定支架、绝对值传感器本体、固定导套、检测组件和下固定座，所述绝对值传感器本体的上端固定在所述上固定支架的上端，所述绝对值传感器本体的下端固定在所述固定导套上；

所述检测组件的一端套设在所述绝对值传感器主体上，另一端穿过所述固定导套与所述下固定座连接，且所述检测组件与待检测物体连接，随着待检测物体一起移动，从而检测所述待检测物体的倾斜值。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测组件包括检测磁环、滑动支架和滑杆，所述检测磁环套设在所述绝对值传感器本体上，所述滑动支架的一端套设在所述绝对值传感器本体上，且所述检测磁环位于所述滑动支架的一端上；

所述滑杆的一端与所述滑动支架的另一端连接，所述滑杆的另一端穿过所述固定导套与所述下固定座连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑动支架的两端均设置有一向外延伸的凸出部。

根据本实用新型的一个实施例，所述绝对值传感器本体位于所述上固定支架的一侧部。