[实用新型]内部热导通式保温炉

说明书

本实用新型公开了一种内部热导通式保温炉，包括炉体以及设置在所述炉体内的保温室和出汤室，其中所述保温室和出汤室的顶部通过隔断墙隔断，所述保温室和出汤室的底部通过连通孔连通供铝液流通，所述保温室内设有加热器，所述隔断墙上形成有安装孔，所述安装孔内装配导热板。导热板的设置使得出汤室内铝液的温度更加稳定，可进一步提高铸件质量。

技术领域

本实用新型涉及金属铝铸造技术领域，特别是涉及一种内部热导通式保温炉。

背景技术

现有的铝液保温炉一般包括受汤室、保温室和出汤室，在保温炉的长期使用过程中，铝液中会产生杂质，杂质在浮力的作用下上浮到铝液上表面，为防止铝液上表面的杂质流通到下一个室内，因此，保温炉各室之间都是上部隔断、下部连通的形式，出汤室内的铝液只能依靠保温室内铝液热传导来保温，由于出汤室和保温室只有下部连通，出汤室内的铝液通过保温室内铝液热传导传递来的热量，无法保证出汤室内铝液温度的稳定，在铝液温度要求较高的情况下，铝液温度的不稳定会造成铸造机铸造的合格率下降，造成大量的经济损失，对企业造成不良的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的出汤室内铝液温度不稳定的问题，而提供一种内部热导通式保温炉。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种内部热导通式保温炉，包括炉体以及设置在所述炉体内的保温室和出汤室，其中所述保温室和出汤室的顶部通过隔断墙隔断，所述保温室和出汤室的底部通过连通孔连通供铝液流通，所述保温室内设有加热器，所述隔断墙上形成有安装孔，所述安装孔内密封装配导热板。

在上述技术方案中，所述导热板的材质为氮化硅。

在上述技术方案中，所述导热板通过耐火胶泥密封粘接固定于所述安装孔内。

在上述技术方案中，所述安装孔为阶梯孔，所述导热板的侧面紧贴于所述阶梯孔的阶梯面固定。

在上述技术方案中，所述炉体包括壳体和固定于所述壳体内壁上的保温层，固定于所述保温层上的耐火层围合形成容纳铝液的腔室，所述隔断墙固定于所述腔室内，并将所述腔室分隔形成所述保温室和出汤室。

在上述技术方案中，所述耐火层和所述隔断墙一体浇注而成。

在上述技术方案中，所述隔断墙的底部与所述耐火层的底部具有间隔，形成所述连通孔。

在上述技术方案中，所述保温层由硅酸钙板组成，所述保温层通过耐火胶泥粘贴在所述壳体上。

在上述技术方案中，所述加热器通过耐火胶泥安装在保温室的耐火层上。

在上述技术方案中，所述炉体上固定有激光位移传感器，所述激光位移传感器通过安装支架固定于所述炉体上，所述激光位移传感器通过螺纹连接在安装支架上且探头向下朝向所述铝液液面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在保温室和出汤室的隔断墙上增加导热板，能快速的把保温室铝液的热量传递到出汤室，此种方式不但保证了隔断墙的强度，而且很好的控制了价格成本，同时保证了出汤室内铝液温度的稳定性，大大提高了铸造机铸件的品质与合格率，提高了工厂效益。

2.激光位移传感器可自动检测铝液液面的高度，相比人目视更精确更可靠。激光位移传感器无需接触铝液，解决了接触式液面检测电极易腐蚀的问题，提高了使用寿命。

3.本实用新型的结构简单，安装方便，维修更换便捷。

附图说明

图1所示为本实用新型的局部结构示意图。

图2是实施例3激光位移传感器的装配结构示意图。