[实用新型]一种先导式安全阀的导阀结构

说明书

本实用新型公开了一种先导式安全阀的导阀结构，涉及天然气采集输管线用安全保护设备技术领域。本实用新型的先导式安全阀的导阀结构，将O形圈设置在阀座端面，在阀座端面上开设环形燕尾槽，O形圈固定在燕尾槽内，阀瓣上设置凸台，关闭时，阀瓣凸台进入燕尾槽压缩O形圈变形，导阀关闭。本实用新型的先导式安全阀的导阀结构，密封性能良好，故障率低，可以将先导式安全阀设定压力值提高到32MPa，且具有高精度排放，回座压差小，突开作用明显的特性。

技术领域

本实用新型涉及天然气采集输管线用安全保护设备技术领域，更具体地说涉及一种先导式安全阀的导阀结构。

背景技术

先导式安全阀是天然气采集输管线主要的安全保护设备，其作用是当管线压力异常达到安全阀设定值时，自动开启泄放管道内超压气体，避免管道压力持续升高导致管道爆裂等安全事故。

目前，使用现场的先导式安全阀的导阀阀瓣密封方式一般分为两种，O形圈径向密封和阀瓣硫化橡胶端面密封两种形式，而根据现场长期使用，这两种密封方式均存在缺陷，而导致阀门可靠性降低，维修率升高。

O形圈径向密封是将O形圈镶嵌在导阀阀座内孔，阀瓣设计有凸台，关闭时导入阀座内孔并挤压O形圈变形，实现密封。问题就在于，阀瓣凸台在挤压密封圈过程中会剪切密封圈，且关闭时速度很快，O形圈很容易被剪切破坏而导致密封不严，故障率较高。

阀瓣硫化橡胶端面密封是将橡胶高温液化后注入阀瓣内孔成型，阀座上设计凸台，采用阀座凸台压缩橡胶密封。这种密封形式在现场使用中存在以下缺陷：

（1）为了避免橡胶被过度压缩而导致失效和裂开，在阀座凸台上设计了限位，固定了橡胶的压缩量。而硫化橡胶的回弹性较差，压缩一段时间后，硫化橡胶上将出现压缩凹痕且无法完全回弹，这导致了实际压缩量减小，而导致了密封力不够，在不到安全阀实际压力设定值的情况下，导阀阀瓣开始漏气，从而使主阀上腔泄压，安全阀误动作，故障率较高；

（2）阀瓣硫化橡胶弹性较差，经过实践，即使采用最好的硫化工艺，其使用压力也只能达到15MPa，无法满足更高压输气和储气的安全保护要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种先导式安全阀的导阀结构，本实用新型的发明目的在于解决目前先导式安全阀维护率高、故障率高、密封不严等问题。本实用新型的先导式安全阀的导阀结构，将O形圈设置在阀座端面，在阀座端面上开设环形燕尾槽，O形圈固定在燕尾槽内，阀瓣上设置凸台，关闭时，阀瓣凸台进入燕尾槽压缩O形圈变形，导阀关闭。本实用新型的先导式安全阀的导阀结构，密封性能良好，故障率低，可以将先导式安全阀设定压力值提高到32MPa，且具有高精度排放，回座压差小，突开作用明显的特性。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种先导式安全阀的导阀结构，包括阀座和阀瓣，其特征在于：将阀座密封O形圈设置在阀座端面，在阀座端面上开形成一环形燕尾槽，阀座密封O形圈固定在燕尾槽内；燕尾槽的内径大于阀座密封O形圈内径，阀座密封O形圈紧绷在燕尾槽内，且被燕尾槽固定；所述阀瓣底部与燕尾槽对应位置设置有环形凸台，导阀阀瓣关闭时，阀瓣底部的凸台进入燕尾槽轴向压缩阀座密封O形圈变形，导阀关闭；所述燕尾槽底部槽宽大于槽口宽度；且底部槽宽大于阀座密封O形圈截面直径，槽口宽度小于阀座密封O形圈截面直径。它是这样工作的：先导式安全阀主要由导阀和主阀构成，导阀为先导式安全阀控制机构，其性能和可靠性直接决定先导式安全阀的精度和使用寿命。导阀一端由引气管连接主阀进口端，另一端由引气管连接主阀上腔。当被保护管线压力达到安全阀导阀弹簧设定值，弹簧被压缩，导阀阀瓣开启，因导阀进气端阻尼孔面积远小于导阀与主阀上腔连接引气孔面积，主阀上腔泄压，主阀阀瓣在进口压力推动下，快速开启，主阀排放泄放被保护管线压力。被保护管线压力降到导阀弹簧设定值之下，导阀阀瓣关闭，主阀上腔进气并达到进口压力，在主阀弹簧复位压力下主阀关闭。