[实用新型]钢包滑板机构止退装置

说明书

本实用新型公开了钢包滑板机构止退装置，涉及止推装置技术领域。本实用新型包括滑动安装在钢包侧壁的滑杆、液压缸以及滑管套，钢包侧壁底部水平安装L形板；滑管套竖直安装在L形板的横板上；滑管套相对侧壁对称开设凸形状孔；滑杆底端固定的滑动盘滑动安装在滑管套内侧壁；L形板上安装止退结构；止退结构包括顶柱、螺纹顶杆、U形推杆以及第一弹簧。本实用新型新型当滑杆被推到指定位置且液压缸被取下后，向上滑动半圆形限位管；此时，顶柱在第一弹簧的作用下滑动到滑管套内，再旋转转动轮盘使得螺旋顶杆顶柱滑杆，避免滑杆的回退，减少事故发生。

技术领域

本实用新型属于止推装置技术领域，特别是涉及一种钢包滑板机构止退装置。

背景技术

请参阅图5所示，滑板机构5作为钢包1的重要组成部分，实际使用过程中，当上滑板砖72与下滑板砖73对准扣时，滑杆2推动推杆51，推杆51进而推动滑板结构5向水口位置移动，实现滑板结构5的卡紧板51卡紧在下滑板砖73与锁紧件6之间，实现对整个机构的卡紧。滑杆2的上下滑动是通过液压缸21驱动的，液压缸21将驱动滑杆2将卡紧板51卡紧到指定位置后，将液压缸21取下，不再对滑杆2支撑；此时，由于卡紧板51与下滑板砖73、锁紧件6相卡紧，保持稳定；当需要打开时，再次使用液压缸21驱动将滑杆2拉下。但在钢包1使用过程中使用不当，会导致卡紧板51松动、滑杆2回退，进而导致滑板机构5非正常打开，造成生产事故的发生。

为解决上述问题，板实用新型提供了一种钢包滑板机构止退装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢包滑板机构止退装置，当滑杆被推到指定位置且液压缸被取下后，向上滑动半圆形限位管；此时，顶柱在第一弹簧的作用下滑动到滑管套内，再旋转转动轮盘使得螺旋顶杆顶柱滑杆，避免滑杆的回退，解决了背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为钢包滑板机构止退装置，包括：滑动安装在钢包侧壁的滑杆、液压缸以及滑管套，所述钢包侧壁底部水平安装L形板；所述滑管套竖直安装在L形板的横板上；所述滑管套相对侧壁对称开设凸形状孔；所述滑杆底端固定的滑动盘滑动安装在滑管套内侧壁；

所述L形板上安装止退结构；所述止退结构包括顶柱、螺纹顶杆、U形推杆以及第一弹簧；所述顶柱同轴心开设的螺孔与螺纹顶杆螺纹连接；所述U形推杆两侧杆与顶柱侧壁连接；所述U形推杆两侧杆上均套设有第一弹簧；所述L形板的横板上开设水平滑孔；所述螺纹顶杆底部与水平滑孔滑动匹配；所述U形推杆两侧杆与L形板竖板上开设的两滑孔对应滑动匹配。

优选地，所述钢包侧壁安装有与滑管套同轴心的滑套；所述滑杆同轴心滑动安装在滑套内。

优选地，所述L形板的横板上开设矩形滑槽；所述水平滑孔位于矩形滑槽底面；所述顶柱滑动安装在矩形滑槽内。

优选地，还包括限位结构；所述限位结构包括半圆形限位管；所述半圆形限位管内侧对称固定两滑块；所述滑管套外侧壁对称开设两竖直滑槽；所述半圆形限位管滑动匹配安装在滑管套外侧壁；两所述滑块分别对应滑动安装在竖直滑槽内；所述滑块与竖直滑槽底面通过第二弹簧连接；所述半圆形限位管侧壁开设与所述U形推杆侧杆对应的竖直滑孔。

优选地，所述螺纹顶杆的底端同轴心安装转动轮盘。

本实用新型的一个方面具有以下有益效果：

1、本实用新型当滑杆被推到指定位置且液压缸被取下后，向上滑动半圆形限位管；此时，顶柱在第一弹簧的作用下滑动到滑管套内，再旋转转动轮盘使得螺旋顶杆顶柱滑杆，避免滑杆的回退，减少事故发生。

2、本实用新型当松开半圆形限位管后，在第二弹簧的作用下，松开半圆形限位管滑落，同时，U形推杆侧杆滑动安装在半圆形限位管侧壁开设的竖直滑孔内，实现对顶柱稳定限位，保证使用时顶柱不回滑，保证稳定性。